[实用新型]自动补偿检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在自动上环设备中自动上环补偿检测刀具长度的装置，尤其涉及一种在单一传送路径上设立一条流水线进行传送刀具受检的装置。

背景技术

通常，在新刀具（如钻头等）买来后要从刀盒中取出进行上环、深度补偿和刀径检测等工序，传统上完成以上几道工序都是采用特制工具人工逐个的压制完成。

然而采用人工操作，生产效率比较低，且检测精度也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动补偿检测装置，其工作效率高，且检测精度也高。

为实现以上实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案: 一种自动补偿检测装置，用于刀具上环补偿检测，所述自动补偿检测装置包括用以放置刀具的置料平台、可驱动置料平台沿垂直于置料平台所在平面的轴线旋转的驱动机构、用以测量刀具的CCD影像系统、胶粒输送系统可输送胶粒到刀具的正上方、下压胶粒系统用以将胶粒下压至刀具上、计算机用以计算及控制、及上顶系统用以根据计算机计算结果向上顶起刀具至指定位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶粒输送系统包括装载胶粒的振动盘、限定胶粒输送轨迹的轨道、及驱动胶粒沿轨道移动至刀具正上方的气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述置料平台呈圆形，所述刀具沿圆周方向均匀分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述置料平台上设有沿圆周方向均匀分布的安装台。

作为本实用新型的进一步改进，所述各安装台上设有置刀孔，所述刀具安装在所述置刀孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述上顶系统包括伺服电机、可被伺服电机驱动的丝杆、设置于丝杆上的丝杆螺母、及设置在丝杆螺母上的上顶导向轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压胶粒系统包括下压气缸及与下压气缸连接的压具。

相较于现有技术，本实用新型自动补偿检测装置采用自动化流水线模式代替了人工模式，从而提高了工作效率，同时使用CCD影像系统使得检测精度也被提高。

附图说明

图1是本实用新型自动补偿检测装置的立体图。

图2是图1所示的自动补偿检测装置的右视图。

图3是图1所示的自动补偿检测装置的前视图。

图4是图1所示的自动补偿检测装置的左视图。

图5是图1所示的自动补偿检测装置的俯视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的自动补偿检测装置100用于刀具200的上环补偿检测。所述自动补偿检测装置100包括用以放置刀具200的置料平台10、可驱动置料平台10沿垂直于置料平台10所在平面的轴线旋转的驱动机构20、用以测量刀具200的外径值和补偿值的CCD（Charge-coupled Device，电荷耦合元件）影像系统30、胶粒输送系统40可输送胶粒41到刀具200的正上方、下压胶粒系统50用以将胶粒41下压至刀具200上、计算机（未图示）用以计算及控制、上顶系统60用以根据计算机计算结果向上顶起刀具200至指定位置。所述自动补偿检测装置100还进一步设有用以放置待检测的刀具200的刀库（未图示）、及从刀库内取出刀具200并安装到置料平台10上的机械手。本实用新型中所指的刀具200为上环刀具设备上的待测或受测物件，该待测或受测物件包含PCB钻机和锣机使用的钻刀和铣刀，可在PCB钻孔运作中作为钻孔或铣制的刀具使用。

所述置料平台10水平放置，所述置料平台10的横截面呈圆形，所述刀具200沿置料平台10的圆周方向均匀分布，从而置料平台10可通过旋转来更换不同的刀具200进行检测。所述置料平台10的圆周方向上均匀分布有若干安装台11，各安装台11上设有安装刀具200的置刀孔12，所述机械手夹取刀库内的刀具200并把刀具200放于置刀孔12内。所述刀具200沿垂直于水平方向放置在置料平台10上。

所述驱动机构20为安装在置料平台10下方的伺服驱动机构，所述驱动机构20驱动置料平台10沿垂直于置料平台10所在平面的轴线旋转，一方面以将待测刀具200运送至CCD影像系统30的可测量视角范围内，另一方面可实现待测刀具200的更换。

所述CCD影像系统30包括扫描采集待测刀具200的数据的CCD31。所述CCD影像系统30与旋转式置料平台10相结合以实现对刀具200的上环、深度补偿及刀径检测。刀具200的外径值及补偿值均是通过计算机对CCD31扫描采集到的数据进行计算处理而得出的。