[实用新型]高炉铸板机二炉全自动加料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体为一种高炉铸板机二炉全自动加料系统。

背景技术

目前，国内高炉铸板机加料有两种：1、是将若干台高炉铸板机一字并排，机器后设置一个平台，配设一操作工，站在平台上进行加料。2、是采用自动加料系统进行加料。

上述第一种方式具有生产效率低，劳动强度大，人工成本高以及加料不准确及时的缺陷。第二种方式虽然降低了人工成本，但存在一定的缺陷，比如，铅锭从水平输送到提升架不稳定，噪声大，左右送料动作容易产生误差。熔铅炉的接料靠铅锭自重自由冲入熔铅炉中，造成高温铅液飞溅严重，安全隐患大。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种可以同时向两个熔铅炉实现纯自动化加料的高炉铸板机二炉全自动加料系统，生产效率较高，加料及时准确。

    实现上述目的的技术方案是：高炉铸板机二炉全自动加料系统，其特征在于：包括左、右熔铅炉、控制机构以及与控制机构连接的储料水平输送机构、水平送料机构、垂直升降机构和左、右匀速输送机构，水平送料机构的一端承接于储料水平输送机构的出口端，水平送料机构的另一端承接于垂直升降机构的进口端，储料水平输送机构在控制机构的控制下将储料水平输送机构上放置的铅块输送到水平送料机构上，水平送料机构在控制机构的控制下将铅块输送到垂直升降机构上，垂直升降机构设置有左、右两个出口端，左匀速输送机构在控制机构的控制下将垂直升降机构的左出口端传送的铅块输入左侧熔铅炉，右匀速输送机构在控制机构的控制下将垂直升降机构右出口端传送的铅块输入右侧溶铅炉。

进一步地，上述水平送料机构上设置有储料到位感应器，用于检测储料水平输送机构是否将铅块输送到位，并将检测到的信号发送至控制机构。

进一步地，上述述垂直升降机构包括框型支架、提升上限感应器、提升下限感应器、送料到位感应器、正反输送机构，驱动电机和链条，所述框型支架内设置有垂直设置的导杆，正反输送机构上固定有滑块，正反输送机构的滑块穿至于框型支架的导杆内，所述驱动电机与链条相连并控制链条转动，正反输送机构固定在链条上，通过链条带动正反输送机构上下移动，提升上限位感应器和提升下感应器分别用于感应正反输送机构的位置并将信号发送至控制机构，送料到位感应器设置在正反输送机构上，用于感应铅块是否输送到位，并将信号传送至控制机构。

进一步地，上述左、右匀速输送机构对称设置在垂直升降机构的框型支架的上部两侧，左匀速输送机构的一端承接于垂直升降机构的左出口端，左匀速输送机构的另一端与左熔铅炉相连，右匀速输送机构的一端承接于垂直升降机构的右出口端，右匀速输送机构的另一端与右熔铅炉相连，所述左、右匀速输送机构上分别设置有通过光电感应器，所述通过光电感应器用于检测左、右匀速输送机构上是否有铅块通过，并将检测到的信号发送至控制机构。

    本实用新型提供了一种高炉铸板机二炉全自动加料系统，在控制系统的控制下，通过储料水平输送机构将铅块输送到水平输送机构上，再通过水平送料机构将铅块输送到垂直升降机构上，并有垂直升降机构垂直提升，最后通过左、右匀速输送机构在控将垂直升降机构的传送的铅块输入左、右侧熔铅炉。如此，与现有技术相比，本实用新型可以根据左、右熔铅炉的需要而实现全自动地加料，从而具有生产效率高、人工成本低和加料准确及时的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括左、右熔铅炉1和2、控制机构3以及与控制机构3连接的储料水平输送机构4、水平送料机构5、垂直升降机构6和左、右匀速输送机构7、8。

垂直升降机构6包括框型支架9、提升上限感应器10、提升下限感应器11、送料到位感应器12、正反输送机构13，驱动电机14和链条15，框型支架9内设置有垂直设置的导杆16，正反输送机构13上固定有滑块17，正反输送机构13的滑块17穿至于框型支架9的导杆16内，所述驱动电机14与链条15相连并控制链条15转动，正反输送机构13固定在链条15上，通过链条15带动正反输送机构13上下移动，提升上限位感应器10和提升下感应器11分别用于感应正反输送机构13的位置并将信号发送至控制机构3，送料到位感应器12设置在正反输送机构13上，用于感应铅块是否输送到位，并将信号传送至控制机构3。