[实用新型]一种在绕组腐蚀工艺中可高精度对位的圆感应同步器

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆感应同步器，尤其是涉及一种在绕组腐蚀工艺中可高精度对位的圆感应同步器。

背景技术

圆感应同步器是一种电磁感应的角度传感器，它具有耐恶劣环境、测量精度高、寿命长、成本低、安装方便、运行速度快、稳定可靠等一系列优点，常用于转台、陀螺平台、火炮控制、导航制导、雷达天线、经纬仪等设备中。圆感应同步器分为定子和转子两部分，通常定子安装在固定体上，转子安装在转轴上，如对转子施加激励信号，定子将感应出两相的正、余弦信号。工作过程中，转轴带动转子转动，使得转子与定子产生相对旋转运动，定子感应出的两相正、余弦信号也会随着转子的转动而发生有规律的变化，通过监测、解算这两路信号来实现角度测量的目的。

目前，圆感应同步器的生产工艺包括机械加工、时效处理、配方浇铸、绕组刻线等多道工序，圆感应同步器的关键工序在于其绕组刻线的实现，目前此工序有两种方法可以实现：一种是通过多齿分度台+铣床的加工方式，此方式的优点是生产出来的圆感应同步器精度高，缺点是效率很低（1天只能加工1--2套），另一种方式是基于化学腐蚀的加工方法，也就是首先通过菲林工艺制作绕组模板，随后依据此模板对同步器表面的金属层进行腐蚀，最终得到所需的绕组图形。

为保证圆感应同步器的精度，圆感应同步器的感应绕组需要与其外圆同轴，并有较高的对称性，采用化学腐蚀方法实现感应绕组的关键是要将模板图与圆感应同步器的绕组进行精确定位。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种在绕组腐蚀工艺中可高精度对位的圆感应同步器，它能够实现菲林模板图与圆感应同步器感应绕组的精确定位。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种在绕组腐蚀工艺中可高精度对位的圆感应同步器，包括定子基板和转子基板，在定子基板上设有定子环氧绝缘层，在定子环氧绝缘层上设有定子铜皮层，在转子基板上设有转子环氧绝缘层，在转子环氧绝缘层上设有转子铜皮层，特征是：在定子基板上加工有用于高精度对位的定子对位标识，在转子基板上加工有用于高精度对位的转子对位标识，定子对位标识便于与定子菲林模板上的定子菲林模板对位标识进行精确对位，转子对位标识便于与转子菲林模板上的转子菲林模板对位标识进行精确对位。

定子对位标识、转子对位标识、定子菲林模板对位标识、转子菲林模板对位标识各为3个，且形状相同，并在圆周上呈均匀分布。

 本实用新型由于在绕组腐蚀工艺中在定子基板和转子基板上均加工有高精度对位的定子对位标识和转子对位标识，定子对位标识与定子菲林模板上的定子菲林模板对位标识进行精确对位，转子对位标识便于与转子菲林模板上的转子菲林模板对位标识进行精确对位，并且定子对位标识、转子对位标识、定子菲林模板对位标识、转子菲林模板对位标识各为3个，且形状相同，并在圆周上呈均匀分布，这样当将菲林模板在定子（或转子）上根据两个对位标识进行精确对位后，腐蚀出来的图形将具有很高的对称性，从而能保证实现的圆感应同步器产品具有极高的精度。因此，本实用新型具有通能够实现菲林模板图与圆感应同步器感应绕组的精确定位、实用性强、可靠性高、加工简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为转子待腐蚀绕组的示意图；

图3为定子待腐蚀绕组的示意图；

图4为转子菲林模板的示意图；

图5为定子菲林模板的示意图；

图6为转子成型绕组的示意图；

图7为定子成型绕组的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种在绕组腐蚀工艺中可高精度对位的圆感应同步器，在定子基板1上设有定子环氧绝缘层3，在定子环氧绝缘层3上设有定子铜皮层4，在转子基板2上设有转子环氧绝缘层5，在转子环氧绝缘层5上设有转子铜皮层6，在定子基板1上加工有用于高精度对位的定子对位标识7，在转子基板2上加工有用于高精度对位的转子对位标识8，定子对位标识7便于与定子菲林模板上的定子菲林模板对位标识12进行精确对位，转子对位标识8便于与转子菲林模板上的转子菲林模板对位标识10进行精确对位。

定子对位标识7、转子对位标识8、定子菲林模板对位标识12、转子菲林模板对位标识10各为3个，且均为圆圈加十字线的图案，线的宽度约0.2mm，线的深度约0.1mm，并在圆周上呈120°均匀分布，定子对位标识7与定子铜皮4层在空间上有精确的位置对应关系。