[实用新型]一种砌块成型机的同步装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型设备，特别是一种砌块成型机的同步装置。

背景技术

现有的砌块成型机，多采用液压成型，即利用油缸推动压头机构升降运动，利用压头机构上的压头装置将模框内的物料压实制成砌块砖。在实际操作中，我们发现，由于油缸与压头机构的连接为点面连接，油缸推动压头机构升降运动的时候受力主要集中在一点，当模框内的物料密度不均匀时，极容易导致压头机构下压过程不平稳，造成砌块制品的高度不一致，甚至导致部分砌块密度不足，造成质量问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种砌块成型机的同步装置，解决了现有的砌块成型机，在压模时，压头机构不平稳，造成砌块的高度不一直等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种砌块成型机的同步装置，包括与砌块成型机的压头机构连接的上同步机构，所述上同步机构包括两根同步轴，每根同步轴上分别套设有两个上滚轴轴承，四个上滚轴轴承分别通过上轴承座固定于压头机构顶部的四角，并且两根所述同步轴平行间隔布置；每根同步轴的两端均设有上同步齿轮，砌块成型机的机架的四个立柱上设有与所述上同步齿轮相配合的齿条。

进一步的，还包括与砌块成型机的脱模机构连接的下同步机构，所述下同步机构包括同步连轴和分别设于砌块成型机机架左、右两侧的同步杆；所述同步连轴上套设有下滚轴轴承，所述下滚轴轴承通过下轴承座固定于砌块成型机的机架上；所述同步连轴的两端均固定安装有下同步齿轮，所述同步杆的一侧面设有齿排，并且所述齿排与所述下同步齿轮相啮合；砌块成型机机架左、右两侧均装有压紧滚轮，所述压紧滚轮的轮面滚动连接于所述同步杆的齿排背向的一侧面；所述同步杆的下端与脱模机构连接。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的上同步机构通过在压头机构顶部的四角分别设置上轴承座，两个同步轴分别利用其两端的滚轴轴承装于所述上轴承座上，通过齿条同步使得压头机构的四个角保持在同一水平面同步升降，使得压头机构不会局部翘起，保证砌块的成型高度一致。

2、本实用新型的下同步机构，通过一个同步连轴使得设于砌块成型机机架左、右两侧的同步杆保持同步升降，进而保证砌块成型机机架左、右两侧的脱模机构能够同步升降，使得砌块成型机的模框在升降过程保持水平，避免损坏成型的砌块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构部分剖视示意图；

图2为本实用新型的左视结构部分剖视示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的同步轴、上同步齿轮、上滚轴轴承和上轴承座的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，一种砌块成型机，包括机架11和设置于机架11内的压头机构12、压头托架13、模框14、脱模机构15、脱模油缸172以及驱动所述压头机构升降的压头油缸171，所述模框14与所述脱模机构15连接，所述机架11的左、右两侧分别设置有导向机构18，所述导向机构18包括导向柱181，所述压头机构12包括压头121和盖设于所述压头顶部的压头吊板122，所述压头吊板122与所述压头121之间设有隔振橡胶123，所述压头托架13套设于所述导向柱181上，并可沿所述导向柱181上下移动，所述压头托架13与所述压头机构12的压头吊板122连接。所述压头油缸171的缸体固定于所述机架11上，所述压头油缸171的活塞杆连接于所述压头吊板122上。