[实用新型]全自动立式套筒攻丝机用多型号工件上料适配器

说明书

技术领域

本实用新型属于攻丝机配件技术领域，具体的讲涉及全自动立式套筒攻丝机用多型号工件上料适配器。

背景技术

在直径较大的套筒内螺纹加工过程中，为了提高工作效率，降低劳动强度，人们采用全自动立式套筒攻丝机加工。该设备通过上料适配器自动上料，对于不同型号套筒工件来说，使用不同的上料适配器，这样，不但造成材料浪费，而且在更换上料适配器时浪费时间，劳动效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种应用范围广、工作效率高的全自动立式套筒攻丝机用多型号工件上料适配器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括前方带有开口的上料架体，在上料架体前方的开口上方设置有挡块，该挡块通过升降调节机构与所述上料架体连接，在所述上料架体的上方设置有加料通道，在所述上料架体的后方设置有推料架。

其附加技术特征为：

在所述挡块两侧的上料架体内侧设置有倾斜的滑道，在所述挡块两侧带有卡入滑道的侧翼，在所述滑道上方的上料架体上设置有带有调节螺栓的调节架，所述调节螺栓的下端与所述挡块连接；

所述滑道与水平面的夹角为30——60度。

本实用新型提供的全自动立式套筒攻丝机用多型号工件上料适配器，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括前方带有开口的上料架体，在上料架体前方的开口上方设置有挡块，该挡块通过升降调节机构与所述上料架体连接，在所述上料架体的上方设置有加料通道，在所述上料架体的后方设置有推料架，在对于不同直径大小或不同高度的套筒工件来说，通过升降调节机构调整挡块位置，来适应不同型号工件要求，不但调整方便，而且适应多种型号的套筒工件，工作效率大大提高，避免了因更换不同上料适配器造成时间的浪费；其二，由于在所述挡块两侧的上料架体内侧设置有倾斜的滑道，在所述挡块两侧带有卡入滑道的侧翼，在所述滑道上方的上料架体上设置有带有调节螺栓的调节架，所述调节螺栓的下端与所述挡块连接，通过调整调节螺栓，调整挡块的位置，在倾斜的滑道上，在提高挡块位置的同时，挡块与上料架体之间的直径也随之变大，适合又粗又长的套筒工件，反之，在挡块位置降低的同时，挡块与上料架体之间的直径也随之变小，适合又细又短的套筒工件，大大提高了生产效率；其三，由于所述滑道与水平面的夹角为30——60度，对于一般工件来说，直径大的套筒工件来说，一般要求比较长，因此适用范围更广。

附图说明

图1为全自动立式套筒攻丝机用多型号工件上料适配器的结构示意图；

图2为挡块与上料架体的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提出的全自动立式套筒攻丝机用多型号工件上料适配器的结构做进一步说明。

如图1所示，为全自动立式套筒攻丝机用多型号工件上料适配器的结构示意图。其结构包括前方带有开口1的上料架体2，在上料架体2前方的开口1上方设置有挡块3，该挡块3通过升降调节机构4与上料架体2连接，在上料架体2的上方设置有加料通道5，在上料架体2的后方设置有推料架6。在对于不同直径大小或不同高度的套筒工件来说，通过升降调节机构4调整挡块3的位置，来适应不同型号工件要求，不但调整方便，而且适应多种型号的套筒工件，工作效率大大提高，避免了因更换不同上料适配器造成时间的浪费。

如图2所示，在挡块3两侧的上料架体2内侧设置有倾斜的滑道7，在挡块3两侧带有卡入滑道的侧翼8，在滑道7上方的上料架体2上设置有带有调节螺栓9的调节架10，调节螺栓9的下端与挡块3连接，通过调整调节螺栓9，调整挡块3的位置，在倾斜的滑道7上，在提高挡块位置的同时，挡块与上料架体之间的直径也随之变大，适合又粗又长的套筒工件，反之，在挡块位置降低的同时，挡块与上料架体之间的直径也随之变小，适合又细又短的套筒工件，大大提高了生产效率；

滑道7与水平面的夹角为30——60度，对于一般工件来说，直径大的套筒工件来说，一般要求比较长，因此适用范围更广。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型全自动立式套筒攻丝机用多型号工件上料适配器结构相同，就落在本实用新型保护的范围。