[实用新型]纺丝原料干燥混合下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝装置，尤其是纺丝原料干燥混合下料装置。

背景技术

随着物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求也越来越高，因此对纺织生产行业的设备提出了更高的要求。复合纺丝是将两种或两种以上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制备纤维的纺丝方法。

在复合纺丝过程中不同批次原料粘度、水分等各项指标有所不同。现有干燥设备只有一套下料装置，这样的装置在需要更换原料时，前后两批次原料差异较大，在生产过程中会出现大面积断头，并且染色也会出现大的波动，影响生产效率及产品质量。

因此，有必要对现有的纺丝原料干燥混合下料装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种纺丝原料干燥混合下料装置，这种纺丝原料干燥混合下料装置可将两个批号原料进行混合，中和两批次原料差异，确保正常生产。

本实用新型所设计的纺丝原料干燥混合下料装置，包括干燥塔、挤出机、两个切片料仓和两个回转阀，所述两个回转阀进口通过管道分别与两个切片料仓底部连通，还包括Y型管道，所述Y型管道上部的两个进口分别连接所述两个回转阀的出口，所述Y型管道底部的出口与干燥塔相连，所述干燥塔与位于其下方的挤出机相连接。

作为优选：

所述切片料仓上设有可视窗，所述可视窗上设有刻度线，在可视窗上还设有一个出料龙头。

所述Y型管道底部的出口通过回转混合机与干燥塔相连。

所述Y型管道上还设有振动装置。

本实用新型所设计的纺丝原料干燥混合下料装置，其有益效果是：两个不同批次的原料可分别位于两个切片料仓中，由于Y型管道上部的两个进口分别连接所述两个回转阀的出口，所述Y型管道底部的出口与干燥塔相连，生产时从两个回转阀出来的原料在Y型管道中先进行混合后再流入干燥塔中，不会像现有的下料装置那样单独直接进入干燥塔中干燥，这样的设置就使两个批号原料进行充分混合，中和两批次原料差异，从而能降低纱线的断头现象，提高纱线染色性能。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图中：干燥塔1、挤出机2、切片料仓3、回转阀4、Y型管道5、可视窗6、刻度线7、出料龙头8、回转混合机9。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的纺丝原料干燥混合下料装置，包括干燥塔1、挤出机2、两个切片料仓3和两个回转阀4，所述两个回转阀4进口通过管道分别与两个切片料仓3底部连通，还包括Y型管道5，所述Y型管道5上部的两个进口分别连接所述两个回转阀4的出口，所述Y型管道5底部的出口与干燥塔1相连，所述干燥塔1与位于其下方的挤出机2相连接。

本实施例所描述的纺丝原料干燥混合下料装置，其有益效果是：所述Y型管道5上部的两个进口分别连接所述两个回转阀4的出口，所述Y型管道5底部的出口与干燥塔1相连，从两个回转阀4出来的原料在Y型管道5中进行混合后再流入干燥塔1中，不会像现有的下料装置那样单独直接进入干燥塔1中干燥，这样的设置就使两个批号原料进行充分混合，中和两批次原料差异，从而能降低纱线的断头现象，提高纱线染色性能。

实施例2：

如图2所示，本实施例所描述的纺丝原料干燥混合下料装置，与实施例1不同的是：所述切片料仓3上设有可视窗6，所述可视窗6上设有刻度线7，在可视窗6上还设有一个出料龙头8。这样的设置其有益效果是：方便观察切片料仓3中原料的容量，同时可通过出料龙头8在线取样。

实施例3：

如图3所示，本实施例所描述的纺丝原料干燥混合下料装置，与实施例2不同的是：所述Y型管道5底部的出口通过回转混合机9与干燥塔1相连。这样的设置其有益效果是：能使两个批号的原料混合的更加充分，更加减少了两批次原料的差异，使纺纱质量提高。

其中，作为实施例1、2、3的改进，所述Y型管道5上还可设有振动装置。这样能使两个批号的原料混合的更加充分，同时可防止Y型管道5堵塞。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。