[实用新型]引线浆引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种引线浆引机。

背景技术

引线使用于鞭炮产品，其生产是整个鞭炮产业链中的重要环节。引线的生产工艺主要包括加氯酸钾及其他配料、上浆、干燥几个步骤。加硝是指将混合均匀的氧化剂和还原剂药粉铺洒在引纸上，得到引线半成品；上浆是指给铺洒好混合药粉的引线半成品涂上胶水，使药粉固定在引线上，步骤在行业内也被称为“浆引”、“刷胶”或“涂胶”；干燥是指上浆完的引线需要进一步干燥。

在现有工艺中，引线的生产都是工人手工制引，劳动效率低，安全隐患大，产品品质不稳定。且引线半成品的干燥主要是通过空气阴干或晒干的方式，这种自然晒引的方式存在诸多不利。首先，空气阴干受天气影响较大，阴干的时间不可控，难以保准生产效率；其次，空气阴干靠人工经验判断阴干程度是否达标，引线产品的标准化难以保证；再次，空气阴干需要专门配备大面积的工房，且晒引工房的危险等级较高，对其面积、位置、人员定员、安全距离、操作程序都有严格要求，因此需要投入较高成本，本身也存在安全隐患。在自然晒引过程中，由于引线半成品大量集中，已经发生多起燃烧和爆炸事故，造成了人员伤残甚至死亡。因此自然晒引的工艺急需改进。

由此可见，如何设计一种生产效率更高、安全性更好、引线质量更稳定、更能有效利用工厂面积的引线上浆和烘干装置，是目前生产企业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生产效率更高、安全性更好的引线浆引机。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种引线浆引机，包括毛引架及浆引架，所述毛引架用于固定引线，所述浆引架包括滑轨架、基座、胶水盒、压线圈、导线板、第一电动机、第一花轴、半成品引线架及转动装置，所述压线圈和导线板均设置在胶水盒内，且所述压线圈浸入到胶水盒内部的胶水中，所述基座用于支撑胶水盒，所述滑轨架及第一花轴均设置于基座的下方，且所述第一花轴固定与基座相连，所述第一电动机通过转动装置驱动第一花轴及半成品引线架转动，所述第一花轴用于驱动基座沿着滑轨架左右移动，所述胶水盒的两相对面上对应开设有若干穿线孔及出线孔，所述毛引架的引线依次穿过胶水盒的穿线孔、压线圈、导线板及出线孔之后被缠绕在半成品引线架上。

进一步的，所述基座的底面设置有滑轮，所述滑轨架上设置有滑轨，所述滑轮卡在滑轨上以使得基座沿着滑轨架左右移动。

进一步的，所述压线圈包括横向固定于胶水盒内部的第一棒体和连接于第一棒体上的若干环，且所述若干环均浸入胶水盒内部的胶水中。

进一步的，所述导线板呈一长条形的盒体状，其顶壁上镶嵌有若干个旋转螺丝，所述导线板内还设置有第一挤压条、第二挤压条和胶条，所述第一挤压条可作为导线板的底壁，所述第二挤压条设置于盒体内且与所述若干旋转螺丝相抵触，所述胶条置于第一挤压条和第二挤压条之间。

进一步的，所述浆引架还包括挡位调节装置，所述转动装置包括第一至第五传动轮，所述第四传动轮与第一电动机的转动轴相连，所述第四传动轮、第三传动轮及第五传动轮通过皮带相互连接，且所述第三传动轮固定在半成品引线架上的转动轴上，所述第五传动轮固定于挡位调节装置上，所述第二传动轮设置在半成品引线架的转动轴上，且与第三传动轮间隔一定的距离，所述第二传动轮还通过皮带与第一传动轮相连，所述第一传动轮固定在第一花轴的一端上，所述第一花轴的另一端与基座固定相连。

进一步的，所述挡位调节装置包括挡位杆及若干挡位槽，所述第五传动轮固定于挡位杆上，通过控制挡位杆位处于不同的挡位槽内以调节第五传动轮与第四传动轮之间的距离，进而控制连接在第四传动轮、第三传动轮和第五传动轮之间的皮带的松紧，从而调节半成品引线架的转动速度。

进一步的，所述毛引架包括支架及若干引线轴，所述支架包括两根立柱及一横杆，所述横杆的两端分别与两根立柱的两端相连，且所述两根立柱高度不一，所述若干引线轴等间距的连接于横杆且与横杆呈一定的夹角，所述每一引线轴上靠近横杆的一端套设有一螺旋线圈，所述每一引线轴上远离横杆的一端安装有一轴承，所述每一引线轴用于安装一引线轮。

进一步的，所述浆引架还包括若干导线轮及一第二棒体，所述第二棒体与滑轨架固定相连，所述若干导线轮均套设于第二棒体上。

进一步的，所述引线浆引机还包括倒线机，所述倒线机包括若干倒线圈、倒线圈杆、第二电动机及第二转动装置，所述第二电动机通过第二转动装置驱动倒线圈杆转动以带动倒线圈转动。

进一步的，所述倒线机还包括倒线架，所述倒线架包括若干引线圈、倒线杆及第二花轴，所述若干引线圈均固定在倒线杆上，所述第二花轴与倒线杆相连。