[实用新型]玻璃基板的制造装置及搅拌槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造玻璃基板的玻璃基板的制造装置及搅拌槽。

背景技术

玻璃基板一般而言是通过将熔解玻璃原料所得的熔融玻璃向玻璃基板成形而制造。在所述制造过程中，不仅包含将熔融玻璃所内含的小气泡去除的澄清步骤，而且包含澄清步骤后，在搅拌槽中，使用搅拌器，搅拌熔融玻璃，由此，进行玻璃成分均化的均化步骤。可利用该均化步骤，而减少作为条痕等原因的玻璃组成不均。

如此的均化步骤中，搅拌槽包含例如铂或铂合金，以耐受熔融玻璃的高温。而且，如专利文献1所记载，搅拌槽中已知有包含分散金属氧化物而强化的铂(以下简称为强化铂)、例如氧化锆强化铂的情况。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特表2005-511462号公报

所述专利文献1中记载的强化铂一般而言是通过管状熔接接合而构成搅拌槽。然而，在该情况下，搅拌槽使用过程中，存在利用熔接而接合的接合部分破损，从而自该接合部分产生玻璃泄漏的情况。

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

因此，本实用新型的目的在于提供一种搅拌槽的熔接接合部分不破损且可长时间使用搅拌槽的适合搅拌槽的强化铂或强化铂合金的接合部分经增强的玻璃基板的制造装置及搅拌槽。

[解决问题的技术手段]

本申请实用新型者为消除上述搅拌槽的问题而进行锐意研究，最终，发现原因在于强化铂或强化铂合金的熔接部位及该熔接部位所受的应力。即，铂中分散有氧化锆等金属氧化物的氧化物分散强化型铂(强化铂)、或铂合金中分散有氧化锆等金属氧化物的氧化物分散强化型铂合金(以下简称为强化铂合金)具有包含极大的晶粒纵横比(Grain Aspect Ratio(GAR)＝应力轴向的结晶尺寸／与应力轴为垂直方向的结晶尺寸)的结晶结构，从而提高了强化铂或强化铂合金的蠕变强度。然而，若将强化铂或强化铂合金加热到熔接温度，则将导致具有极大的晶粒纵横比的结晶结构恢复为与通常的铂或铂合金接近的结晶结构，因此，强化铂或强化铂合金中，破坏强度(以下，简称为强度)下降到与通常的铂或铂合金同等程度为止。在该状态下，若将用于熔融玻璃均化的搅拌器旋转，则因该旋转，导致接合部分中所受的应力具周期性地变动。本申请实用新型者发现若该应力变动长时间作用于接合部分，则导致接合部分容易破损。

本实用新型的一形态是将熔融玻璃均化的搅拌槽。该搅拌槽包含：

管主体部，其是使熔融玻璃进行流动的管主体部，包含管的构成构件，且具有接合部分，该接合部分是将所述管的构成构件中在所述管的轴向上延伸的两端部在至少一部分相互熔接接合而成；

增强构件，使所述接合部分增强；及

搅拌器，在所述管主体部中搅拌所述熔融玻璃。

所述搅拌槽中的的所述接合部分例如于所述管的构成部件包含铂或铂合金中分散有金属氧化物的氧化物分散强化型铂或氧化物分散强化型铂合金的情形时，因熔接而导致强度低下。进而，因所述搅拌器的搅拌，周期性变动的应力作用于接合部分，所以，所述接合部分破损的可能性较高。当所述搅拌槽中使用的所述熔融玻璃的粘度为800～2000poise，且所述搅拌器的转速为6～16次／分钟时，所述应力的变动特别大，所以，所述接合部分破损的可能性更高。然而，所述搅拌槽的所述接合部分因使用增强构件而得到增强，所以，即便所述熔融玻璃的粘度为800～2000poise，且所述搅拌器的转速为6～16次／分钟，所述接合部分也不易破损。

所述接合部分例如于所述管的构成部件包含所述氧化物分散强化型铂或所述氧化物分散强化型铂合金的情形时，强度低下，且因搅拌器的旋转，周期性变动的应力作用于接合部分，所以，接合部分破损(断裂)的可能性较高。当所述搅拌槽中使用的所述熔融玻璃的粘度为800～2000poise，且所述搅拌器的转速为6～16次／分钟时，所述应力的变动特别大，所以，接合部分破损的可能性更高。然而，所述搅拌槽的所述接合部分因使用增强构件而得到增强，所以，即便所述熔融玻璃的粘度为800～2000poise，且所述搅拌器的转速为6～16次／分钟，所述接合部分也不易破损。

在所述搅拌槽的优选一方式中，将片材卷曲成管状，且通过将卷曲的所述片材的两端部相互接合而形成。

在所述搅拌槽的优选一方式中，所述接合部分是例如利用包含所述氧化物分散强化型铂或所述氧化物分散强化型铂合金的增强构件而增强。

由于利用包含所述氧化物分散强化型铂或氧化物分散强化型铂合金的增强构件而使接合部分增强，因此，所述接合部分的强度进而提升。