[实用新型]一种外开窗窗框焊接用的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窗框焊接用工装。 

背景技术

外开系列外包铝型复合窗，因左框或右框与下框为90°对接结构，焊接时，焊接处多次出现裂缝现象，而且返修后仍会出现断裂，主要原因是下框的焊接处是半圆，而左框或右框的焊接处是30度的横切面，这样两种型材的厚度就不一样，下框的厚度要大于左框或右框的厚度，如果选用大的电流焊接方式，横切面的铝材就会快速溶解，产生焊洞，再用小的电流修复好，结实度也不强；如果选用小电流焊接方式，焊接后表面很好，倾角就会出现轻微的裂痕；若用自动焊接机焊接，现有的工装无法使用。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有的外开型外包铝复合窗，因左框或右框与下框厚度不同，且为90°对接结构，焊接时，焊接处多次出现裂缝现象，而且返修后仍会出现断裂，没有一种工装适用于这种外开复合窗窗框焊接的问题，进而提供一种外开窗窗框焊接用的工装。 

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的一种外开窗窗框焊接用的工装，所述工装为方形体，方形体的上表面的中部加工有长条凹槽，方形体的上表面上位于长条凹槽的一侧的一端设置有第一凸台，第一凸台为长方体凸台，第一凸台的长度方向与长条凹槽的长度方向相垂直，方形体的上表面上位于长条凹槽的另一侧的边缘设置有第二凸台，第二凸台为长方体凸台，第二凸台的长度方向与长条凹槽的长度方向相平行。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型焊接时，将下框贴靠于第二凸台处，将左框或右框贴靠于第一凸台处，将下框与左框或右框的朝向室外的侧面平齐，将下框高出部分置于长条凹槽内，实现90°对接焊接，经过各种测试和研究试验证明，本实用新型使用方便可靠，焊接效率高，焊接处不会出现裂缝，而且保证了焊接质量。本实用新型适用于外开复合窗铝窗框焊接。 

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图，图2是图1的B向视图，图3是利用本实用新型进行窗框焊接的工作状态示意图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种外开窗窗框焊 接用的工装，所述工装为方形体，方形体的上表面的中部加工有长条凹槽1，方形体的上表面上位于长条凹槽1的一侧的一端设置有第一凸台2，第一凸台2为长方体凸台，第一凸台2的长度方向与长条凹槽1的长度方向相垂直，方形体的上表面上位于长条凹槽1的另一侧的边缘设置有第二凸台3，第二凸台3为长方体凸台，第二凸台3的长度方向与长条凹槽1的长度方向相平行。 

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述工装为长方体形工装。如此设置，满足实际工作的需要。其它与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述工装为正方体形工装。如此设置，满足实际工作的需要。其它与具体实施方式一相同。 

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述长条凹槽1的截面形状为倒置的梯形。如此设置，满足实际工作的需要。其它与具体实施方式一、二或三相同。 

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式工装的底面的中部加工有一个与长条凹槽1的长度方向相平行的方形凹槽4。如此设置，便于固定工装。其它与具体实施方式四相同。 

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述长条凹槽1的底面上加工有一个轴向与长条凹槽1的长度方向相垂直的螺纹通孔1-1。如此设置，便于固定工装。其它与具体实施方式五相同。 

工作过程 

结合图1-图3说明，焊接窗框时，将下框6贴靠于第二凸台3处，将左框7或右框7贴靠于第一凸台2处，将下框6与左框7或右框7的朝向室外的侧面平齐，将下框6高出部分置于长条凹槽1内，实现90°对接焊接（图3中的标号5表示焊口）。