[实用新型]一种用于制造U型工件的折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种用于制造U型工件的折弯模具。

背景技术

随着冲压技术的发展，客户给出的冲压件越来越复杂，对冲压件的产品要求也越来越高，很多冲压件需要单独设计模具进行生产。现需要生产一种截面为U型的冲压件，并且U型工件的两翼上设有对称的图案（如通孔），该冲压件要求具有较高精度的对称性。为了保证加工精度，现在技术一般是先对待加工工作进行冲弯形成U型件，再于U型件的两翼上进行侧冲完成所需要的图案。采用此生产方法，因为需要在成型的U型件的侧翼上进行冲压，经常导致U型板的垂直度精度不足，生产率低（成品率低）；并且设备的定位复杂，生产效率低。另外，现有技术采用一次性完成冲弯，待加工工作产生较大的变形，U型件的两翼往往不一样长，导致精度不足，生产率低。

为了解决以上问题，本实用新型做了有益改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是改变现有技术折弯后冲孔的生产方式，克服生产率低的缺陷，提供了一种生产率和生产效率高的U型工件的折弯模具。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于制造U型工件的折弯模具，包括预成型装置和成型装置，所述预成型装置包括预成型镶块、第一压紧机构和两个预成型压头，所述预成型镶块用于承托工件；所述第一压紧机构设置在预成型镶块承托面上方位置，用于定位工件；所述预成型镶块上设有对称的两个预成型受压面，预成型受压面的受压角与所述预成型压头的冲压角的角度相等；所述预成型压头设置在预成型镶块的预成型受压面的上方位置，用于冲压工件至预成型状态；所述成型装置包括成型镶块、第二压紧机构和两个成型冲头，所述成型镶块用于承托已被冲压至预成型状态的工件；所述第二压紧机构设置在成型镶块承托面上方位置，用于定位工件；所述成型镶块上设有与承托面垂直的两个成型受压面，成型受压面平行；所述成型冲头设置在成型镶块的两侧上方位置，用于冲压工件至成型状态；所述成型冲头相对的内侧设有成型台阶，所述成型台阶的形状与成型镶块的成型倒角相匹配。

其中，所述第一压紧机构和第二压紧机构为氮气弹簧。

其中，所述第一压紧机构和第二压紧机构与工件之间设有压料块。

其中，所述压料块由橡胶制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）采用预成型装置和成型装置通过两次折弯成型，并且在成型装置的成型冲头设有成型台阶，提高生产的精度，提高生产率；

（2）本实用新型的结构简单，定位方便，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型待加工的工件的俯视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是利用本实用新型进行预成型加工的示意图；

图4是利用本实用新型进行成型加工的示意图；

图5是图4中I部分放大图；

图6是本实用新型的成型工件的截面剖视图；

附图中，1：预成型装置；2：成型装置；3：压料块；4：工件；11：第一压紧机构；12：预成型压头；13：预成型镶块；21：第二压紧机构；22：成型冲头；23：成型镶块；221：成型台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图2至5所示，本实用新型用于制造U型工件的折弯模具，其特征在于，包括预成型装置1和成型装置2，预成型装置1包括预成型镶块13、第一压紧机构11和两个预成型压头12，预成型镶块13用于承托工件4；第一压紧机构11设置在预成型镶块13承托面上方位置，用于定位工件4；预成型镶块13上设有对称的两个预成型受压面，预成型受压面的受压角与预成型压头12的冲压角的角度相等，其角度设为45度；预成型压头12设置在预成型镶块的预成型受压面的上方位置，用于冲压工件4至预成型状态；成型装置2包括成型镶块23、第二压紧机构21和两个成型冲头22，成型镶块23用于承托已被冲压至预成型状态的工件4；第二压紧机构21设置在成型镶块承托面上方位置，用于定位工件4；成型镶块23上设有与承托面垂直的两个成型受压面，成型受压面平行；成型冲头22设置在成型镶块的两侧上方位置，用于冲压工件4至成型状态；成型冲头22相对的内侧设有成型台阶，成型台阶221的形状与成型镶块23的成型倒角相匹配。

如图1所示，其为待加工的工件4的俯视图，该工件是利用双冲头同步冲孔机在坯料板上进行冲孔得到的待折弯的工件，使用双冲头同步冲孔机进行冲孔保证工件两孔的位置精度。