[实用新型]高频机加压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加压装置，特别是一种用于高频机的加压装置，也适用于其它机械的加压装置。

背景技术

高频机的工作流程分为对模和加压，对模时行程大，所需压力小，而加压时行程小，所需压力大。目前，公知的高频机工件增压装置是利用机械传动机构和气缸来对模、增压，由于气缸所能给予的压力，对于对模来说太大，对于加压来说又太小，且整个压力行程过长，不能达到安全高效使用的要求；也有利用液压装置来提供压力的，但是造价高，整个压力行程过长，导致其效率低下，而且其整个工作行程都在加压，造成对模过程存在安全隐患。同时，液压装置多少存在液体渗漏问题，后期维护较为麻烦，并且维护成本也较高。针对以上缺陷，市场上需要一种结构简单、操作方便安全、增压效果好，能耗低的高频机加压装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能克服以上缺陷，高效安全的高频机加压装置。

本实用新型通过下述技术方案予以实现。

本实用新型高频机加压装置由机架、传动机构、杠杆增压机构组成。传动机构由脚踏杆、传动连杆、上连杆、下连杆、拉杆、直杆、横杆、调整螺杆和限位块组成，脚踏杆的下端为脚踏板，上端链接在机架上，脚踏杆的上段杆身处与传动连杆的右端链接；传动连杆的左端与上连杆下端和下连杆上端链接在一起，上连杆上端与直杆下端和拉杆下端链接在一起，下连杆下端和拉杆上端分别链接在机架上；横杆的左端与直杆上端链接，右端与调整螺杆上段杆身处链接，中段杆身处活动链接在机架上；限位块固定安装在传动连杆左端左侧面的机架上，限位块与传动连杆、上连杆、下连杆、拉杆构成屈肘自锁连杆机构。杠杆增压机构由压模滑块、调整螺杆、气缸和上杠杆连杆、下杠杆连杆、杠杆联接杆组成，压模滑块套在机架的导向孔内，下部安装模具，左面设有中空长方形凹槽，长方形凹槽的上下面中心处设置有螺孔，调整螺杆的下段旋装在压模滑块的螺孔内；气缸活塞杆端头与上杠杆连杆右端链接，上杠杆连杆左端与杠杆联接杆上端链接，上杠杆连杆中段杆身处活动链接在调整螺杆上段杆身；下杠杆连杆左端与杠杆联接杆下端链接，中部杆身处与压模滑块上端固定连接，右端链接在气缸缸体上。

本实用型对模时行程大，压力小；加压时行程小，压力大，具有结构简单、操作方便安全、增压效果好，能耗低、维护容易等特点，同时适用于其它机械加压装置。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型新进一步说明。

图1为本实用新型的一种结构图。

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型高频机加压装置由机架1、传动机构、杠杆增压机构组成。传动机构由脚踏杆2、传动连杆3、上连杆4、下连杆5、拉杆6、直杆7、横杆8、调整螺杆9和限位块10组成，脚踏杆2的下端为脚踏板11，上端链接在机架1上，脚踏杆2的上段杆身处与传动连杆3的右端链接；传动连杆3的左端与上连杆4下端和下连杆5上端链接在一起，上连杆4上端与直杆7下端和拉杆6下端链接在一起，下连杆5下端和拉杆6上端分别链接在机架1上；横杆8的左端与直杆7上端链接，右端伸入压模滑块12长方形凹槽与调整螺杆9杆身处链接，中段杆身处活动链接在机架1上；限位块10固定安装在传动连杆3左端左侧面的机架1上。杠杆增压机构由压模滑块12、调整螺杆9、气缸13和上杠杆连杆14、下杠杆连杆15、杠杆联接杆16组成，压模滑块12套在机架1的导向孔17内，下部安装模具，左面设有中空长方形凹槽，长方形凹槽的上下面中心处设置有螺孔，调整螺杆9的下段旋装在压模滑块12的螺孔内；气缸活塞杆18端头与上杠杆连杆14右端链接，上杠杆连杆14左端与杠杆联接杆16上端链接，上杠杆连杆14中段杆身处活动链接在调整螺杆9上段杆身；下杠杆连杆15左端与杠杆联接杆16下端链接，中部杆身处与压模滑块12上端固定连接，右端固定在气缸13缸体上。

工作时，踩下脚踏杆1的脚踏板11、依次推动传动连杆3、上连杆4、直杆7、横杆8，使横杆8右端压下，驱动调整螺杆9下行，带动压模滑块12下压对模；同时，限位块10挡住传动连杆3向左移动，与传动连杆3、上连杆4、下连杆5、拉杆6构成屈肘自锁连杆机构，达到对模时行程大，压力小效果；启动气缸13，气缸活塞杆18驱动上杠杆连杆14左端在杠杆效力下倍增压力下压，再通过杠杆联接杆16、下杠杆连杆15形成倍增压力传到压模滑块12，使压模滑块12向模具倍增压力加压，达到加压时行程小，压力大的效果。