[实用新型]一种静电场油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原油油水分离技术领域，尤其是一种静电场油水分离装置。

背景技术

目前，随着我国大部分油田进入开采后期，一方面采出液含水升高，如孤岛油田采出液最高含水量已高达98％，一些海上油田后期采出液含水可以达到99％；另一方面，开采后期原油重质化、劣质化趋势越来越明显，如塔河油田原油密度最高已经超过1g／cm3，胜利超稠油的密度也超过1g／cm3：再加上深度开采过程中采油助剂的大量使用，导致很多油田采出液油水乳化严重，这给常规油水分离带来很多问题：(1)电脱水设备运行不稳，由于采出液含水高、性质差和乳化严重，经过常规油水分离后可能含水偏高，进入电脱水设备会导致电流升高、甚至跳闸，影响电脱水设备的安全稳定运行，同时电流高还会增加电脱水设备的电耗；(2)设备级数多、占地面积大、投资高，由于常规油水分离设备效率低，需要多级分离才能满足原油含水要求，必然导致设备个数多、占地面积增大、运行及维护费用增加；(3)环保压力大，原油劣质化加上采油助剂的应用导致原油采出液乳化严重，加上常规油水分离效果差，会导致排水含油超标，给污水处理和环境保护带来很大压力。

    静电场凝结脱水技术是油水乳化液最有效的分离技术，在油水分离领域得到了广泛应用，但传统静电聚结技术均采用两块矩形电极，静电场空间小，难以使高含水量原油达到较好脱水效果，已经不能适应目前油田原油含水量、原油性质和开采方式的变化需求。  

申请号为92208130.1的专利文件公布了一种井下油水分离采油装置，设备运行中耗电量大，对高含水井液进行油水分离后，水份含量大，污染环境。

鉴于上述原因，现有的油水分离装置需要改进。

实用新型内容

    本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种静电场油水分离装置，有效提高脱水效率、节省运行电耗、降低生产成本。

 本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种静电场油水分离装置，是由：油水分离罐，支架，压力机，变压器，脱气油液输入口，正极电极板，负极环形电极板，出油口，抽油泵，压力传感器上，介电常数传感器上，油泥出口，抽油泥泵，压力传感器下，介电常数传感器下，控制箱，适配模块，中央计算机构成，底座上设置一对支架，支架上设置油水分离罐，底座一侧设置控制箱。

油水分离罐外壁一侧设置脱气油液输入口，油水分离罐底部设置油泥出口，底座上两支架之间设置抽油泥泵，油泥出口与抽油泥泵管路连接设置；油水分离罐上方中部设置变压器，变压器的一侧设置压力机，另一侧设置出油口，出油口与变压器之间设置抽油泵，出油口与抽油泵管路连接设置。

油水分离罐内中部设置正极电极板，正极电极板与油水分离罐顶部之间设置支撑管，油水分离罐的内壁上设置负极环形电极板，负极环形电极板的上平面与正极电极板的上平面位于同一水平面，负极环形电极板的下平面与正极电极板的下平面位于同一水平面；正极电极板的电源线路通过支撑管与变压器的正极线路连接设置，负极环形电极板的电源线路通过油水分离罐的预留孔与变压器的负极线路连接设置。

油水分离罐内的顶部与底部分别设置压力传感器上和压力传感器下，压力传感器上和压力传感器下位于同一垂直线上，压力传感器上的一侧设置介电常数传感器上，压力传感器下的一侧设置介电常数传感器下。

控制箱的下方设置控制键和至少四块适配模块，上方设置中央计算机；压力传感器上、压力传感器下、介电常数传感器上和介电常数传感器下分别与四块适配模块线路连接设置。

压力机、变压器、抽油泵、抽油泥泵和四块适配模块分别与中央计算机线路连接设置。

本实用新型的有益效果是：解决原油脱水率低、排水含油多、能耗大的问题，使电场空间得到扩展，缩短了原油在电场中脱水时间，有效提高脱水效率、节省运行电耗、降低生产成本。

能够适应高含水量要求，提高设备运行稳定性，采用正极电极板与负极环形电极板形成静电场空间，静电场空间内的高含水井液实现高效分离，由于采用正极电极板与负极环形电极板形成静电场空间可以直接用于高含水工况，因此可以将常规三相分离与静电聚结技术有机整合，通过静电场空间内的静电效应，在油水分离一级分离器内实现油水高效分离，减少设备级数和设备个数，降低占地面积，降低运行维护成本和节省投资。

节能环保，可以有效降低乳化层高度，降低排水含油，减少污水处理费用和环保压力，结构简单，操作方便，设计思路简洁，静电场分离效果良好，适合推广应用。

附图说明