[实用新型]一种凹模挤光模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种凹模挤光模具。

背景技术

冲压模具是对材料进行压力加工使用的设备，通过模具在冲压的作用下带动凸模与凹模的开合而将其之间的原材料进行裁剪、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。目前，大多数的冲压件加工完后棱角比较锋利，而且带有毛刺，冲压后材料的光亮带较小，无法达到高端产品的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冲压过程中对冲压件棱角圆弧过渡，并能提高冲压件光亮带的凹模挤光模具。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种凹模挤光模具，包括凹模1，模具孔2，倒角3和模座6，凹模1上端面中间设置有模具孔2，模具孔2刃口设置有倒角3，凹模1设置在模座6上端面中部，所述的倒角3包括斜面4和圆弧面5，斜面4下部与圆弧面5相连接。

所述的凹模1的材质为冷作模具钢。

所述的倒角3表面设置有电镀层7，提高了凹模1刃口的强度，增加了凹模1的使用寿命。

所述的电镀层7为镍钴合金电镀层，镍钴合金电镀层硬度高、耐磨性好。

所述的斜面4与凹模1上平面的延伸面之间的夹角为45～60度，增加材料的冲裁力，提高材料的光亮带。

所述的圆弧面5的半径为0.5～1mm，增加材料的冲裁力，提高材料的光亮带。

所述的模座6外周上均布设置有四个连接螺栓A8，四个均匀分布的连接螺栓A8将模座6固定在工作台上，提高了模座6的稳定性。

所述的凹模1通过连接螺栓B9固定在模座6上，使凹模1的维修与更换更加方便。

本实用新型的工作原理：凹模上端面设置有上下通透的模具孔，模具孔刃口设置有倒角，冲压时倒角可以增加冲压件棱角的过渡，避免出现锋利棱角，减少棱角的毛刺，倒角的上部为斜面，模具冲压时冲压件边缘的材料可以沿着斜面向下挤压，倒角的下部为圆弧面，冲压件边缘的材料沿着圆弧面挤压到冲压件的剪切面上，增加了剪切面材料的密度，提高了冲压件的光亮带，倒角的表面设置有镍钴合金电镀层，提高了凹模刃口的使用寿命，减少了资源的消耗，凹模通过连接螺栓B固定在模座上端面的中间，方便凹模的更换与拆卸，模座通过四个连接螺栓A固定在工作台上。

本实用新型的有益效果在于：凹模刃口采用斜面和圆弧面的倒角，冲压过程中对冲压件棱角进行圆弧过渡，避免了锋利棱角，减少了棱角的毛刺，圆弧角对剪切面挤压剪切，提高了冲压件的光亮带；凹模刃口倒角的表面设有电镀层增加了凹模的使用寿命，减少了资源的消耗；凹模通过连接螺栓B固定在模座上，使凹模的维修与更换方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型倒角的局部放大图。

其中，1-凹模，2-模具孔，3-倒角，4-斜面，5-圆弧面，6-模座，7-电镀层，8-连接螺栓A，9-连接螺栓B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种凹模挤光模具，包括凹模1，模具孔2，倒角3和模座6，凹模1上端面中间设置有模具孔2，模具孔2刃口设置有倒角3，凹模1设置在模座6上端面中部，所述的倒角3包括斜面4和圆弧面5，斜面4下部与圆弧面5相连接。

所述的凹模1的材质为冷作模具钢。

所述的倒角3表面设置有电镀层7，提高了凹模1刃口的强度，增加了凹模1的使用寿命。

所述的电镀层7为镍钴合金电镀层，镍钴合金电镀层硬度高、耐磨性好。

所述的斜面4与凹模1上平面的延伸面之间的夹角为45度，增加材料的冲裁力，提高材料的光亮带。

所述的圆弧面5的半径为0.5mm，增加材料的冲裁力，提高材料的光亮带。

所述的模座6外周上均布设置有四个连接螺栓A8，四个均匀分布的连接螺栓A8将模座6固定在工作台上，提高了模座6的稳定性。

所述的凹模1通过连接螺栓B9固定在模座6上，使凹模1的维修与更换更加方便。