[实用新型]钻杆和钻孔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及钻杆和钻孔系统。

背景技术

现有矿用钻杆的管状结构通过焊接而成，再对这种钻杆进行加压处理，在两端加工螺纹时，容易造成焊缝处被打断，两端螺纹容易被打坏，强度差，韧性、柔软性及抗疲劳低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆和钻孔系统，以解决上述的问题。

在本实用新型提供了一种钻杆，为无缝的管状结构；所述管状结构两端的管壁厚度大于中部的管壁厚度；所述钻杆一端设有外扣梯形螺纹，其另一端设有内扣梯形螺纹。

本实用新型还提供了一种钻孔系统，钻杆组件和钻头；

所述钻杆组件由多个所述的钻杆串联，相邻两个所述钻杆的连接方式为外扣梯形螺纹连接内扣梯形螺纹；

所述钻机的钻机轴与所述钻杆组件的内扣梯形螺纹端相连接，所述钻杆组件的外扣梯形螺纹端与所述钻头相连。

该钻杆采用无缝的管状结构，避免在加工的过程中在接缝处造成损坏，而且，管状结构两端的管壁厚度大于中部的管壁厚度，钻杆一端设有外扣梯形螺纹，另一端设有内扣梯形螺纹，其中梯形螺纹能够增加钻杆两端的壁厚，以增加强度，防止在对钻杆加工的过程中造成损伤，且防止在钻孔过程中由于钻杆受压和环境压力的情况下钻杆扭曲、变形。

附图说明

图1示出了本实用新型一个实施例中钻杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种钻杆，为无缝的管状结构；所述管状结构两端的管壁厚度大于中部的管壁厚度；所述钻杆一端设有外扣梯形螺纹，其另一端设有内扣梯形螺纹。

本实用新型还提供了一种钻孔系统，钻杆组件和钻头；

所述钻杆组件由多个所述的钻杆串联，相邻两个所述钻杆的连接方式为外扣梯形螺纹连接内扣梯形螺纹；

所述钻机的钻机轴与所述钻杆组件的内扣梯形螺纹端相连接，所述钻杆组件的外扣梯形螺纹端与所述钻头相连。

该钻杆采用无缝的管状结构，避免在加工的过程中在接缝处造成损坏，而且，管状结构两端的管壁厚度大于中部的管壁厚度，钻杆一端设有外扣梯形螺纹，另一端设有内扣梯形螺纹，其中梯形螺纹能够增加钻杆两端的壁厚，以增加强度，防止在对钻杆加工的过程中造成损伤，且防止在钻孔过程中由于钻杆受压和环境压力的情况下钻杆扭曲、变形。

接下来，本实用新型将通过一些具体的实施例来详细描述该钻杆和由该钻杆参与组装的钻孔系统：

一种钻杆，如图1，所示，为无缝的管状结构，在加工该钻杆时，由于无缝，不会造成局部（接缝处）受力较大，应力集中，接缝处损伤严重，该管状结构两端的管壁厚度大于中部的管壁厚度，钻杆一端设有外扣梯形螺纹1，另一端设有内扣梯形螺纹2，梯形螺纹为螺纹的截面形状为等腰梯形，能够增加钻杆两端的壁厚，以增加强度，防止在对钻杆加工的过程中造成损伤，且防止在钻孔过程中由于钻杆受力，应力产生集中，并受环境的压力导致钻杆扭曲，变形。

其中，在一些实施例中，在自管状结构的中心至端部的方向上，外扣梯形螺纹1所在的钻杆部位的壁厚逐渐减薄，内扣梯形螺纹2所在钻杆部位的壁厚逐渐减薄，这种逐渐减薄利于在多个钻杆串接时，方便安装，另外，逐渐减薄不会产生褶皱和台阶，不会造成应力集中。

在一些实施例中，外扣梯形螺纹1所在的钻杆部位的内壁围成第一圆柱状管腔3；中部的钻杆部位的内壁围成第二圆柱状管腔4；内扣梯形螺纹2所在的钻杆部位的内壁围成柱状管腔6；第二圆柱状管腔4和柱状管腔之间设有第三圆柱状管腔5；第一圆柱状管腔3、第二圆柱状管腔4、第三圆柱状管腔5、柱状管腔6依次连接并平滑过渡，平滑过渡是为了防止应力集中，由于多个钻杆串联后，外扣梯形螺纹1所在的钻杆部位会套入柱状管腔内，柱状管腔6的轴截面的形状和大小与外扣梯形螺纹1所在的钻杆部位的轴截面的形状和大小相等，而且为保持相连接的钻杆内部的整个管腔构成平滑的过渡，在第二圆柱状管腔4和柱状管腔之间设置第三圆柱状管腔，且第一圆柱状管腔3的横截面面积与第三圆柱状管腔5的横截面面积相等。