[实用新型]一种旋转制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种茶代用品的生产设备，具体涉及一种姜茶制备使用的旋转制粒机。

背景技术

在姜茶的生产过程中，在将生姜和红糖粉碎至要求并混合后，需要将混合物制成颗粒,通常采用旋转制粒机进行制备，在制粒装置中，叶片顶部挤压物料，使其从网孔中挤压出来，现有多数旋转制粒机的挤压制粒装置，其挤压叶片焊接在转轴上。在制粒时，将物料放入制粒网圈内，由电机和传动装置驱动叶片高速转动，通过挤压叶片的顶部将物料从制粒网圈的网孔中挤压出来，形成料条颗粒落入料斗收集，在制粒过程中由于挤压叶片高速旋转，挤压叶片与物料高速摩擦，长时间使用后挤压叶片的顶部会出现磨损，此时挤压叶片和制粒网圈的间距就会增大，从而使生产效率降低；而磨损严重需要更换时，由于挤压叶片和转动轴是通过焊接连接的，因此只能将制粒装置整体更换新的，增加了旋转制粒机的维修使用成本。

为解决上述问题，出现了使用螺栓通过固定孔与腰形孔将挤压叶片和转动轴固定连接的旋转制粒机挤压制粒装置,当挤压叶片的顶部出现磨损，顶部和制粒网圈的间距增大后，可通过调节挤压叶片和转动轴连接固定的位置达到调节挤压叶片的顶部与制粒网圈的间距。但是在进行调节是需要将多个挤压叶片的螺栓松开才能进行调整，操作繁琐，且多次调整易造成连接部分松动，影响设备正常运转，并且其进行调整时，是以各个挤压叶片与制粒网圈的间距为参考来手动调整，并没有一个统一的标准，会造成各个挤压叶片所调整的距离不一致，其顶部与制粒网圈的间距不一致，会影响制粒效果和质量。还有，现有的旋转制粒机料斗多为斜式的，料条颗粒容易堆积在料斗的顶端，需人员不断将堆积的料条颗粒进行拨松，才能使其滑落出料斗，耗费人力资源，并且颗粒出料速度不均匀。 

发明内容

为解决背景技术中所述的问题，本实用新型提供了一种旋转制粒机，通过对挤压叶片的连接、调整结构进行改进，以及设置了刮料装置，从而达到保证设备的制粒效率不会因为挤压叶片的磨损而受影响，延长其使用寿命，降低生产成本，同时自动刮料送料，降低了劳动强度，保证出料速度均匀。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种旋转制粒机，包括底座1、电机、传动机构、主轴2、盛料盘3、出料斗4、制粒网圈5、挤压制粒装置6、进料斗7，电机和传动机构安装在底座1内部，盛料盘3安装在底座1顶面，并与出料斗4联通，制粒网圈5与盛料盘3同圆心安装，主轴2从二者的圆心处穿出，并与挤压制粒装置6相连，所述进料斗7置于制粒网圈5上，与其联通，其特征在于，所述挤压制粒装置6包括主轴轴套71、连接块72、定位调节机构73和挤压叶片74，主轴轴套71和连接块72固定连接，挤压叶片74与连接块72之间通过定位调节机构73连接；

所述连接块72为两端开口的中空结构，其上表面沿纵向上开设有一方孔721，方孔721的两侧设置有连续分布的半圆柱体齿722；所述挤压叶片74的底端开设有一连接孔；

所述定位调节机构73由连接件731与拨片732组合而成，该连接件731设有前叉结构7311和后叉结构7312且二者垂直交叉相连，该拨片732的端部设置叉形结构7321；该连接件731前叉结构7311的下分支上设有一与挤压叶片74底端的连接孔吻合的凸起7313；该连接件731前叉结构7311的上分支下两侧分别设置有滑动轨道7314，滑动轨道7314延伸至该连接件731后叉结构7312处，并与其连为一体，且该滑动轨道7314上沿突出，抵住连接块72方孔721的半圆柱体齿722上表面；所述拨片732的叉形结构7321穿入该滑动轨道7314中沿其滑动；所述后叉结构7312之间的间距由内向外逐渐缩小；

所述连接件731后叉结构7312的末端分别设置有方形挡块7315和圆柱挡块7316，方形挡块7315在内侧，圆柱挡块7316在外侧；

所述拨片732下侧设置有一椭圆柱挡块7322，该椭圆柱挡块7322的宽度与所述连接件731后叉结构7312根部的间距一致。