[实用新型]多功能F扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及F扳手技术领域，是一种多功能F扳手。

背景技术

在常减压炼油工序的日常操作过程中，工作人员在开关阀门时需要使用F扳手，在装卸油品时需要使用油桶开盖器，在维护和检修过程中需要使用撬扛，由此可以看出，F扳手、油桶开盖器和撬杠是经常使用的工具，但是在实际现场的工作过程中，由于使用场地以及处理问题的变换，需要不断变换工具，在变换工具的过程中，取放工具比较频繁，另外上述工具的放置占据较大的空间。

发明内容

本实用新型提供了一种多功能F扳手，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有维修工具在实际使用过程中存在的取放工具比较频繁和工具的放置占据较大空间的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多功能F扳手，包括F扳手本体，在F扳手本体上有扳体，在与扳体相对一侧的F扳手本体上固定有油桶开盖装置，在F扳手本体的左端固定有内大外小呈锥状的左撬头，在F扳手本体右端固定有宽度宽于F扳手本体右端的右撬头，右撬头呈扁平状。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述F扳手本体的左端可一体有内大外小呈锥状的左撬头，在F扳手本体的右端一体有宽度宽于F扳手本体右端的右撬头。

上述油桶开盖装置可包括基座、左限位块和右限位块，左限位块和右限位块分别固定基座的上端，在左限位块与右限位块之间有开盖间距。

上述基座的纵向截面可呈T型。

上述左撬头和基座与基座和右撬头之间的间距比例可为0.25至0.4。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，采用本实用新型能够进行油桶开盖、撬开和开关阀门的操作，减少了取放工具的次数，减少了工具的占据空间并提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为F扳手本体，2为左撬头，3为右撬头，4为基座，5为左限位块，6为右限位块，7为开盖间距，8为扳体。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该多功能F扳手包括F扳手本体1，在F扳手本体1上有扳体8，在与扳体8相对一侧的F扳手本体1上固定有油桶开盖装置，在F扳手本体1的左端固定有内大外小呈锥状的左撬头2，在F扳手本体1右端固定有宽度宽于F扳手本体1右端的右撬头3，右撬头3呈扁平状。油桶开盖装置具有油桶开盖的功能；左撬头2的设置能够应用于撬孔较大或呈圆状缝隙的场合，右撬头3的设置能够应用于撬缝间隙较小的场合，同时F扳手本体1具有开关阀门的作用，因此，本实用新型具有油桶开盖、撬杠和F扳手的功能，在实际工作过程中，采用本实用新型能够进行油桶开盖、撬开合开关阀门的操作，减少了取放工具的次数，减少了工具的占据空间，从而提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述多功能F扳手作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在F扳手本体1的左端一体有内大外小呈锥状的左撬头2，在F扳手本体1的右端一体有宽度宽于F扳手本体1右端的右撬头3。

如附图1所示，油桶开盖装置包括基座4、左限位块5和右限位块6，左限位块5和右限位块6分别固定基座4的上端，在左限位块5与右限位块6之间有开盖间距7。将油桶盖卡在开盖间距7内，通过操作F扳手本体1能够实现油桶开盖功能。

如附图1所示，基座4的纵向截面呈T型。

如附图1所示，左撬头2和基座4与基座4和右撬头3之间的间距比例为0.25至0.4。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。