[实用新型]一种除油辊定位装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种除油辊定位装置。

【背景技术】

公知的，在现有铝板带、铜板带轧机机前、机后的辊除油装置设计中多利用加工方法来保证除油辊工作时的水平度以及上下辊的平行度，除油辊依靠两端的侧面挡板上螺钉来保证其水平度，但在实际加工与装配过程中，两侧的侧面挡板一致性加工难度高，且装配时累积误差大，而除油装置的装配要求为上下除油辊之间无间隙，但是目前的除油辊装置在装配过程中无法进行调整精度，从而难以保证加工精度，最终导致装配难度与制造成本的增加。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种除油辊定位装置，本实用新型通过在侧面挡板上设置滑槽，再通过差动螺钉的旋拧来实现轴承座在滑槽内上下移动，从而带动除油辊的上下移动，以此来解决现有除油辊装置无法调整精度的问题。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种除油辊定位装置，包括除油辊、轴承座、侧面挡板、和支承辊，底座上设有除油辊，除油辊的两端分别有一块侧面挡板进行支撑，在除油辊的底部有若干个支承辊进行支撑，在每个侧面挡板上设有滑槽，滑槽内设有轴承座，轴承座的一段卡在滑槽内，轴承座的另一端与除油辊相连接，在滑槽内的轴承座上部设有定位块，定位块通过第二螺钉进行固定；在每个侧面挡板的顶部设有支座，支座通过第一螺钉与侧面挡板相连接，在支座上设有差动螺钉，差动螺钉的上部与支座相连接，差动螺钉的下部与定位块相连接。

所述滑槽为长方形结构。

所述差动螺钉上半部和下半部为不同螺距。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种除油辊定位装置，包括除油辊、轴承座、侧面挡板、和支承辊，通过在侧面挡板上设置滑槽，再通过差动螺钉的旋拧来实现轴承座在滑槽内上下移动，从而带动除油辊的上下移动，以此来解决现有除油辊装置无法调整精度的问题；本实用新型实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，最终降低了装配的难度和制造成本，为企业带来巨大利润。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图中：1、除油辊；2、轴承座；3、差动螺钉；4、第一螺钉；5、支座；6、第二螺钉；7、定位块；8、侧面挡板；9、底座；10、支承辊；11、滑槽。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~2所述的一种除油辊定位装置，包括除油辊1、轴承座2、侧面挡板8、和支承辊10，底座9上设有除油辊1，除油辊1的两端分别有一块侧面挡板8进行支撑，在除油辊1的底部有若干个支承辊10进行支撑，在每个侧面挡板8上设有滑槽11，滑槽11内设有轴承座2，轴承座2的一段卡在滑槽11内，轴承座2的另一端与除油辊1相连接，在滑槽11内的轴承座2上部设有定位块7，定位块7通过第二螺钉6进行固定；在每个侧面挡板8的顶部设有支座5，支座5通过第一螺钉4与侧面挡板8相连接，在支座5上设有差动螺钉3，差动螺钉3的上部与支座5相连接，差动螺钉3的下部与定位块7相连接；所述滑槽11为长方形结构；所述差动螺钉3上半部和下半部为不同螺距。

实施本实用新型所述的一种除油辊定位装置，在使用时，先将支承辊10用气缸顶起，使除油辊1处于工作状态，然后通过调整差动螺钉3在支座5上的旋动，从而带动定位块7上下进行移动，从而可以调整轴承座2的高度，调整好除油辊1的水平度后，最后通过第二螺钉6将定位块7把合在侧面挡板7上，增加整体结构的刚性，通过这样的调整，使得在装配辊除油1时，降低了装配的难度，增加了使用的方便性，也降低了零件的加工难度与制造成本。

本实用新型未详述部分为现有技术。