[实用新型]棉籽榨油中所用的轧胚机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉籽榨油中所用的轧胚机。

背景技术

在棉籽榨油中，经棉籽剥壳机将仁壳进行分离后，需对所得棉籽仁进行轧胚（亦称“压片”或“轧片”）。

目前的棉籽剥壳机将仁壳进行分离后，所得棉籽仁中仍残留有一定量的棉壳和棉短绒，如果要求棉籽剥壳机将这一部分棉壳和棉短绒清除或较大程度一降低棉壳和棉短绒残留量，则对棉籽剥壳机的分离要求大大提高，造成设备要求做极大的提高，得不偿失，而如果不予清除或较大程度地降低，在轧胚后，这些棉壳和棉短绒会被压轧到棉仁胚片中，其后则无法分离，会在一定程度上影响榨油的出油率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效清除棉籽仁中残留的棉壳和棉短绒的棉籽榨油中所用的轧胚机。

本实用新型的目的是通过以下结构实现的：包括含有进料口B（5）的轧胚机主体（6），其特点是：所述进料口B（5）前端设有清选装置，该清选装置包含筛网（3）和振动机构（7），筛网（3）的上部设有上封闭罩（2），在上封闭罩（2）上设有进料口A（1）和负压吸风口（4），负压吸风口（4）之后设有负压风机。

作为改进，上述的筛网（3）下部最好设有下封闭罩（8），该下封闭罩（8）设有正压风道（9），正压风道（9）的前端设有正压风机。

作为进一步改进，上述的负压风机之后最好设有除尘装置（10），所述除尘装置（10）最好为旋流除尘器。

作为进一步改进，上述的筛网（3）最好为波纹筛或鱼鳞筛中的一种。

与现有技术相比，本实用新型能够有效清除或降低棉籽仁中残留的棉壳和棉短绒，进而提高榨油的出油率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中所示，1为进料口A，2为上封闭罩，3为筛网，4为负压吸风口，5为进料口B，6为轧胚机主体，7为振动机构，8为下封闭罩，9为正压风道，10为除尘装置。

具体实施方式

实施例1：参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括含有进料口B5的轧胚机主体6，进料口B5前端设有清选装置，该清选装置包含筛网3和振动机构7，振动机构7为摆轮式振动机构，由偏心摆轮和驱动电机组成，筛网3为波纹筛，筛网3上部设有上封闭罩2，在上封闭罩2上设有进料口A1和负压吸风口4，负压吸风口4之后设有负压风机，同时，筛网3下部也设有下封闭罩8，下封闭罩8设有正压风道9，正压风道9的前端设有正压风机。

实施例2：参照图2，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的负压风机之后设有除尘装置10，所述除尘装置10为旋流除尘器，振动机构7为滚动轴承式振动机构。

实施例3：参照图3，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例2相比，本实施例的区别在于：所述的筛网3平板筛，并且筛面呈进料口A1端高于出料口端的倾斜状。

实施例4：与实施例2相比，本实施例的区别在于：所述的筛网3为上下两层, 并且筛面呈进料口A1端高于出料口端的倾斜状。