[实用新型]N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的分盐装置

说明书

技术领域

N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的分盐装置，属于化工分液设备领域。

背景技术

现有 N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷反应完成后反应液要在传统的沉降釜里静置4~12h，这主要由于N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的产物本身互不溶性没有油和水那么明显，分层困难，过程较慢。在较长时间静止后由釜底先放出下层副产乙二胺盐酸盐，之后再放出反应上清液；而分隔时间需要操作人员人为控制，若静止时间不足的话，还会存在中间的乙二胺盐酸盐和上清液的混合层，这不但浪费较长的时间还给操作人员造成较高的操作难度，分盐处理不好可能出现两种情况：一是清液里含有乙二胺盐酸盐会对精馏造成影响，精馏釜残增多，增加了消耗；二是乙二胺盐酸盐里含有清液，这对清液也是一种损失，最终产品消耗增加。而传统的这种沉降釜，因为要较长时间静置，又要对产物分批处理，不能连续分液，直接减缓生产效率，降低产量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种分离方便、连续、不会分离出混合层的一种N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的分盐装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的分盐装置，包括两个沉降釜，其特征在于：所述的两个沉降釜为并联的一号沉降釜和二号沉降釜，所述一号沉降釜顶部设有进液口，底部设有胺盐出口，在沉降釜釜体的中间位置设有玻璃视镜，沉降釜釜体的一侧开有清液出口，清液出口高于玻璃视镜下沿，一号沉降釜釜体一侧釜顶至玻璃视镜所在高度间设有清液液位计；所述二号沉降釜与一号沉降釜结构相同。

所述的一号沉降釜和二号沉降釜顶部连有尾气吸收管路。

所述的一号沉降釜和二号沉降釜下半部套有循环水冷凝装置。

所述的清液出口与玻璃视镜水平中心线平齐。

生产N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷反应完成后，由釜底转料泵将反应液打入一号沉降釜中，通过沉降釜清液液位计控制泵入量，当清液液位计达到8格（量程10格）后，切换转入二号沉降釜中，一号沉降釜在反应液打入二号沉降釜期间静置后分盐，打开釜底阀门将下层乙二胺盐酸盐缓慢放出，由釜上玻璃视镜观察物料分界面，当分界面低于上层清液出口时关闭釜底阀门，将上层清液由清液出口放出。 

与现有技术相比，本实用新型的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的分盐装置所具有的有益效果是：本实用新型分离两种（或多种）互不相容的液体，打开釜底阀门将下层重组份乙二胺盐酸盐缓慢放出，由釜上玻璃视镜观察物料分界面，效果清晰明了。当分界面低于上层清液出口时关闭釜底阀门，将上层轻组分清液由清液出口阀门放出，此时已明确不会再放出下层重组份乙二胺盐酸盐。从而达到分离效果好，效率快。本新型的分盐装置改变以往的长期静置分盐方式，两个并联的沉降釜既能保证反应的连续性提高了生产效率，又能保证分出来的清液里完全没有乙二胺盐酸盐为后续精馏提供良好的保障 。

附图说明

图1是N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的分盐装置的示意图。

其中：1、一号沉降釜  2、二号沉降釜  3、转料泵  4、胺盐出口  5、清液出口  6、清液液位计  7、玻璃视镜。

图1是本实用新型N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的分盐装置的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

参照附图1：本实用新型N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的分盐装置包括一号沉降釜1、二号沉降釜2、转料泵3、胺盐出口4、清液出口5、清液液位计6、玻璃视镜7。由反应釜来的带有转料泵3的管路并联连接到一号沉降釜1和二号沉降釜2顶部的进液口。一号沉降釜1和二号沉降釜2的釜体中间位置均设有玻璃视镜7，釜体的一侧在玻璃视镜7的等高处开有清液出口5，两沉降釜的清液出口5连接在同一管路，可对上清液连续收集。釜体一侧从釜顶至玻璃视镜7所在高度之间设有清液液位计6。一号沉降釜1和二号沉降釜2的底部均设有胺盐出口4，两沉降釜的胺盐出口4连接在同一管路，可对胺盐连续收集。

一号沉降釜1和二号沉降釜2的顶部连有尾气吸收管路，连接到尾气处理系统，对尾气进行及时处理。

一号沉降釜1和二号沉降釜2下半部均套有循环水冷凝装置。循环水冷凝装置即为传统的在沉降釜外的循环冷却水夹套层及管路和控制阀门的组合。

划分清液液位计6的量程为10格。