[实用新型]N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏装置

说明书

技术领域

N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏装置，属于化工精馏设备领域。

背景技术

现有N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷产品粗液里组分较多且成分较复杂，这就对产品提纯提出较高要求，即精馏釜塔节会较高，大约10~15米，精馏时塔内汽阻较大，精馏时间较长，尤其在精馏后期，釜内物料剩1/3时，由于塔节较高，蒸发量的不足，产品采出速度较慢，使料液在釜内高温受热时间过长会导致N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷自身会发生缩聚反应，还会造成精馏釜残余过多，精馏收率低，消耗高，成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种精馏快、消耗低的一种N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏装置，包括精馏釜和精馏釜顶部的精馏塔，其特征在于：所述的精馏釜顶部加设有蒸馏塔，蒸馏塔顶部管路连接有冷凝接收装置；蒸馏塔和精馏塔底部与精馏釜连接处均设有控制蒸汽能否进入的蒸汽开关。

所述的冷凝接收装置为蒸馏塔冷凝器和蒸馏塔冷凝器管路连接的蒸馏产品接收罐。

所述的精馏塔顶部管路连接有精馏塔冷凝器，精馏塔冷凝器管路连接有气液分离器，气液分离器再经管路连接精馏产品接收罐。

所述的精馏釜设有蒸汽和循环水的控温装置。

在原精馏釜的设备上加装了一套了2~3米的蒸馏塔及冷凝接收装置，蒸馏塔内无填料，在精馏后期，釜内物料剩1/3时，开启蒸馏塔，由于塔节较低，塔内无填料，蒸发汽阻较小，釜内物料会优先由该塔蒸出，其产品采出速度较快，最终产品蒸馏所需时间大大缩短了，避免了料液在釜内高温受热时间过长自身会发生缩聚。

与现有技术相比，本实用新型的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏装置所具有的有益效果是：本实用新型是在原精馏釜的设备上加装了一套蒸馏塔及冷凝接受装置，塔内无填料，在精馏后期，开启新装蒸馏塔，由于塔节较低，塔内无填料，蒸发汽阻较小，釜内物料会优先由该塔蒸出，其产品采出速度较快，最终产品蒸馏所需时间大大缩短了，避免了料液在釜内高温受热时间过长自身会发生缩聚，这样降低了精馏釜残，精馏收率变高，消耗降低，成本降低。本实用新型能缩短工业精馏生产所需要的时间，提高了产品的收率，降低了成本，并大幅度降低生产所需能耗，提高了设备生产力。

附图说明

图1是 N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏装置示意图。

其中：1、精馏釜  2、精馏塔  3、精馏塔冷凝器  4、气液分离器  5、精馏产品接收罐  6、蒸馏产品接收罐  7、蒸馏塔冷凝器  8、蒸馏塔。

图1是本实用新型N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏装置的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

参照附图1：本实用新型的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏装置包括精馏釜1、精馏塔2、精馏塔冷凝器3、气液分离器4、精馏产品接收罐5、蒸馏产品接收罐6、蒸馏塔冷凝器7、蒸馏塔8；精馏釜1顶部装有精馏塔2和蒸馏塔8，精馏塔2顶部管路连接精馏塔冷凝器3，精馏塔冷凝器3管路连接有气液分离器4，气液分离器4再经管路连接精馏产品接收罐5。蒸馏塔8顶部管路连接有蒸馏塔冷凝器7，蒸馏塔冷凝器7再经管路连接蒸馏产品接收罐6。蒸馏塔8和精馏塔2底部与精馏釜1连接处均设有控制蒸汽能否进入的蒸汽开关。

精馏釜1设有蒸汽和循环水的控温装置。

精馏塔冷凝器3和蒸馏塔冷凝器7管路连有冷凝循环水。

气液分离器4、精馏产品接收罐5和蒸馏产品接收罐6管路连接有真空系统，可以分别或同时进行抽真空。

具体使用方法：开始进行N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏时，关闭蒸馏塔8底部的蒸汽开关，打开精馏釜1底部的蒸汽开关，进行正常精馏；在精馏后期，釜内物料剩1/3时，开启蒸馏塔8塔底蒸汽开关，关闭精馏釜1底部的蒸汽开关；物料经蒸馏塔冷凝器7冷凝流入蒸馏产品接收罐6，直至无采出，可视为精馏结束，给精馏釜1降温，放出釜底釜残。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。