[实用新型]压榨机油/汁排放机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油/汁排放机构。具体说，是榨油机上的油脂排放机构或榨汁机上的液汁排放机构。

背景技术

目前，用来将物料中的油脂或汁液压榨出来的压榨机都是传统产品。这种传统的压榨机为双螺旋压榨机，它是利用输送螺旋状推料机构将进入料箱内的物料推向压榨螺旋机构内，再通过压榨螺旋机构的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，将物料中所含的液体物（油脂或果汁）挤压出来。而挤压出来的油脂或汁液经筛孔后直接排入接汁槽内，过滤很不充分，使得油脂或汁液中的杂质含量较多，这样，在后续生产步骤中，还需对压榨出的油脂或汁液进行过滤，不仅生产步骤多，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种压榨机油/汁排放机构。采用压榨机油/汁排放机构，可节省生产步骤，提高生产效率。

本实用新型要解决的问题由以下技术方案实现：

本实用新型的压榨机油/汁排放机构包括压盘， 相邻两压盘间有容料盘。所述压盘的一面有圆盘形凸起，所述容料盘上有圆形容料腔。其特点是所述压盘一面的圆盘形凸起外表面上有第一滤网，所述压盘另一表面上有第二滤网，所述第二滤网和所述第一滤网均为圆形且直径相等。所述第一滤网与第二滤网同轴布置，在压榨状态下，一个压盘上的第一滤网和相邻的另一压盘上的第二滤网均压入相应容料盘上的圆形容料腔内。所述压盘的圆盘形凸起上有贯穿压盘两侧的轴向通孔，所述压盘的径向一侧有径向孔，所述径向孔与所述轴向通孔相连通，所述径向孔的口部连有排油/汁管。

所述径向孔的口部处于所述压盘的下表面上。

第一滤网由不少于两层网片叠加而成。

第二滤网由不少于两层网片叠加而成。

所述网片是金属网格。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于所述压盘一面的圆盘形凸起外表面上设置有第一滤网，所述压盘另一表面上有第二滤网，所述第二滤网和所述第一滤网均为圆形且直径相等。所述第一滤网与第二滤网同轴布置，在压榨状态下，一个压盘上的第一滤网和相邻的另一压盘上的第二滤网均压入相应容料盘上的圆形容料腔内。所述压盘的圆盘形凸起上有贯穿压盘两侧的轴向通孔，所述压盘的径向一侧有径向孔，所述径向孔与所述轴向通孔相连通，所述径向孔的口部连有排油/汁管。工作时，容料盘内的物料经设置在容料盘两侧的压盘挤压的同时，物料中的油脂或汁液经第一滤网和第二滤网过滤后通过由轴向通孔和径向孔构成的排油/汁通路直接排入接汁槽内，过滤比较充分，使得油脂或汁液中的杂质含量大大降低。这样，在后续生产步骤中不需再对油脂或汁液进行过滤，不仅减少了生产步骤，而且可提高生产效率。

另外，由于所述第一滤网和第二滤网均是由不少于两层的网片叠加而成，可进一步提高对压榨出来的油脂或汁液的过滤精度。

附图说明

图1是本实用新型的压榨机油/汁排放机构结构示意图；

图2是图1的左视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的压榨机油/汁排放机构包括压盘1，相邻两压盘1间设置有容料盘4。所述压盘1的一面加工有圆盘形凸起5，所述容料盘4上加工有圆形容料腔。在所述压盘1带有圆盘形凸起5的一面上设置有第一滤网6，所述压盘1没有圆盘形凸起5的一面上设置有第二滤网3，所述第二滤网3和所述第一滤网6均为圆形且直径相等。所述第一滤网6与第二滤网3同轴布置，在压榨状态下，一个压盘1上的第一滤网6和相邻的另一压盘1上的第二滤网3均压入相应容料盘4上的圆形容料腔内，将物料压榨成饼8。所述压盘1的圆盘形凸起5上加工有贯穿压盘1两侧的轴向通孔2，所述压盘1的径向一侧加工有径向孔7，所述径向孔7的口部处于所述压盘1的下表面上。所述径向孔7与所述轴向通孔2相连通，所述径向孔7的口部连有排油/汁管9。

为进一步提高过滤效果，所述第一滤网6由三层网片叠加而成。

为进一步提高过滤效果，所述第二滤网3由三层网片叠加而成。

其中的所述网片均是金属网格。

工作时，容料盘4内的物料经设置在容料盘4两侧的压盘1挤压的同时，物料中的油脂或汁液经第一滤网6和第二滤网3过滤后通过由轴向通孔2和径向孔7构成的排油/汁通路直接排入接汁槽内，过滤比较充分，使得油脂或汁液中的杂质含量大大降低。这样，在后续生产步骤中不需再对油脂或汁液进行过滤，不仅减少了生产步骤，而且可提高生产效率。