[实用新型]网板牵引机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牵引机构，尤其是印花机的网板牵引机构。 

背景技术

传统的针对印织物的刮印是通过人工在印花台板完成，将印织物平铺在印花台板上，人工移动网板并通过马仔的定位，将每个印织物上印刷需要的色彩图案，目前也有一些印花设备采用网板设置在齿条或者同步带上进行传送，而当印花设备印刷完后，需要退回起始位置，才能继续印刷，既浪费劳动力，印花效率也很低，而且由于人为因素，印花精度也很低，现有的印花设备是在地面上移动，而且使印花设备在台板外周的轨道上做回转运动， 需要一种机构能带动网板在三维坐标X、Y、Z坐标轴方向均能做直线运动的牵引机构。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节约劳动力，提高印花效率，印花精度高的网板牵引机构。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种网板牵引机构，包括安装架、滑轨、滑块、支撑板、横向拉动气缸和纵向拉动装置，滑轨与安装架固定连接，滑块与滑轨滑移连接，支撑板与滑块固定连接，横向拉动气缸与安装架固定连接，且横向拉动气缸活塞杆与支撑板固定连接，纵向拉动装置设有两个，且分别与支撑板的两端装连，纵向拉动装置包括纵向气缸、气缸安装座、导向轴、滑台、转动轴、转动轴连接件、弹簧、摇杆和止挡块，气缸安装座与支撑板固定连接，纵向气缸与气缸安装座固定连接，导向轴的一端与气缸安装座固定连接，导向轴的另一端与滑台滑移连接，弹簧套装在导向轴上，且一端与滑台紧抵，另一端与气缸安装座紧抵，滑台上设有安装孔，转动轴穿过安装孔，并与滑台转动配合，转动轴连接件的一端与纵向气缸的活塞杆铰接，另一端与转动轴的一端固定连接，转动轴的另一端与摇杆的一端固定连接，止挡块位于摇杆下部，并与滑台固定连接。 

还包括横向拉动气缸安装座、牵引架、连接套筒、缓冲弹簧和拉动杆，所述横向拉动气缸通过横向拉动气缸安装座与安装架固定连接，拉动杆的一端与横向拉动气缸的活塞杆固定连接，连接套筒套装在拉动杆上，牵引架的一端与连接套筒固定连接，另一端与支撑板固定连接，缓冲弹簧套装在拉动杆上，且一端与连接套筒紧抵，另一端与拉动杆的止挡紧抵。 

还包括吊杆和吊杆弹簧，吊杆的一端与摇杆的另一端铰接，吊杆弹簧的一端与吊杆装连，另一端与摇杆的中部凸耳装连。 

所述纵向气缸的活塞杆通过浮动接头与转动轴连接件的一端铰接。 

采用上述结构后，将网板的一端装在摇杆上，横向拉动气缸能带动支撑板在滑轨上滑动，并同时带动纵向拉动装置移动，用来调节刮印精度，在调整好位置后，纵向拉动气缸带动转动轴连接件，使转动轴转动，转动轴带动摇杆，滑台能在导向轴上移动，使摇杆会拉动并压紧网板，将网板压紧印织物，然后通过刮刀对印织物进行刮印，因此节约了劳动力，印花效率也得到提高，并且印花精度也得到提高。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图； 

图2是图1的I部放大图；

图3本实用新型的主视图；

图4是纵向拉动装置结构示意图；

图5是横向拉动气缸组件结构示意图；

图6是摇杆示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

参见图1~6所示，一种网板牵引机构，包括安装架1、滑轨2、滑块3、支撑板4、横向拉动气缸5和纵向拉动装置6，滑轨2与安装架1固定连接，滑块3与滑轨2滑移连接，支撑板4与滑块3固定连接，横向拉动气缸5与安装架1固定连接，且横向拉动气缸5活塞杆与支撑板4固定连接，纵向拉动装置6设有两个，且分别与支撑板4的两端装连，纵向拉动装置6包括纵向气缸6-1、气缸安装座6-2、导向轴6-3、滑台6-4、转动轴6-5、转动轴连接件6-6、弹簧6-7、摇杆6-8和止挡块6-9，气缸安装座6-2与支撑板4固定连接，纵向气缸6-1与气缸安装座6-2固定连接，导向轴6-3的一端与气缸安装座6-2固定连接，导向轴6-3的另一端与滑台6-4滑移连接，弹簧6-7套装在导向轴6-3上，且一端与滑台6-4紧抵，另一端与气缸安装座6-2紧抵，滑台6-4上设有安装孔6-4-1，转动轴6-5穿过安装孔6-4-1，并与滑台6-4转动配合，转动轴连接件6-6的一端与纵向气缸6-1的活塞杆铰接，另一端与转动轴6-5的一端固定连接，转动轴6-5的另一端与摇杆6-8的一端固定连接，止挡块6-9位于摇杆6-8下部，并与滑台6-4固定连接。