[实用新型]一种循环流化床锅炉炉衬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉的炉衬。

背景技术

炉衬是铺设在循环流化床锅炉的绝热烟道内壁进行防磨耐火保护的，炉衬材料由内而外通常由三层结构组成，第一层为耐磨耐火浇注料层，直接与高温烟气接触，第2层为绝热浇注料层，第三层为硅酸铝限位板层，第2，3层主要作用为隔热保温，减少锅炉的散热损失。

炉衬是循环流化床锅炉不可缺少的组成部分，其性能和结构的优劣直接影响锅炉的安全、正常运行，因此，合理的炉衬结构和良好的施工、科学的运行和维护，是保证锅炉机组正常运行的必要条件。炉衬的基本作用在于对锅炉进行防磨耐火保护与绝热保温，从而提高锅炉效率和电厂的经济性。因此，在处理炉衬结构、选取炉衬材料以及炉衬施工时，应充分注意到对炉衬耐火（磨）、绝热、膨胀、密封以及外表保护等一系列的基本要求。由于锅炉热态运行时，烟气温度通常在800~900℃，金属构件受热会膨胀，而耐磨耐火材料的胀缩性能极差，绝热保温材料的胀缩性能很好，它能随金属构件自由膨胀，耐磨耐火浇注料施工固化后则无法自由膨胀，因此在耐火层中必须设置膨胀缝。

膨胀伸缩缝的作用在于预留间隙（保证锅炉部件受热后的自己的膨胀）、减少炉衬材料本身的热胀应力和限制耐磨（火）层中裂纹继续扩展，因此在浇注型耐磨（火）层中必须留设膨胀缝，保温层中则可考虑不留膨胀缝。膨胀缝可按在宽度和长度(高度)方向上每隔600mm左右留取宽为5mm的膨胀缝（预留膨胀缝时在缝中塞入胶合板即可），各膨胀缝之间应错列布置（呈“T”形交错），合理的膨胀缝设计能够保证过路的安全稳定运行，保证炉衬不脱落。

锅炉运行过程中炉衬砌筑时缝内填塞的胶合板会很快脱落，热烟气沿缝而入直接与绝热浇注料接触，而绝热浇注料的高温性能差，很容易烧坏，一旦被烧坏就会形成贯穿性裂缝，造成金属壁面烧红，引起整个炉衬材料脱落，影响锅炉安全运行，造成停炉等事故

如图1所示，为了避免上述问题的发生，现有的炉衬都设置有弯折的“Z”形迷宫式膨胀缝，增大烟气窜入的阻力，减小了烟气的可能性，但还是会有烟气窜入，导致烟气与绝热浇注料直接接触。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉炉衬，利用耐火浇注料预制块阻断膨胀缝，避免膨胀缝与绝热浇筑层直接接触。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种循环流化床锅炉炉衬，包括由内到外依次铺设的耐磨耐火浇注料层、绝热浇注料层、硅酸铝纤维板层；所述的耐磨耐火浇注料层上设置有若干膨胀缝；所述膨胀缝贯穿耐磨耐火浇注料层，通达绝热浇注料层；所述绝热浇注层与膨胀缝接触的部分镶嵌有耐火浇注料预制块。

作为一种优选，所述的膨胀缝为“Z”形迷宫式。增大烟气窜入的阻力，进一步减小了烟气的可能性。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的循环流化床锅炉炉衬，在膨胀缝后面增设了一块预制好的耐磨耐火预制块，即使有热烟气从迷宫式缝中窜入，也由于耐火预制块的阻挡无法接触绝热保温材料，从而保证了炉衬结构不被烧坏，增加了运行的安全可靠性。

附图说明

图1为现有循环流化床锅炉炉衬的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1耐磨耐火浇注料层、2绝热浇注料层、3硅酸铝纤维板层、4膨胀缝、5耐火浇注料预制块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示：

本实用新型包括由内到外依次铺设的耐磨耐火浇注料层1、绝热浇注料层2、硅酸铝纤维板层3；所述的耐磨耐火浇注料层1上设置有若干膨胀缝4；所述膨胀缝4贯穿耐磨耐火浇注料层1，通达绝热浇注料层2；所述绝热浇注层2与膨胀缝4接触的部分镶嵌有耐火浇注料预制块5。所述的膨胀缝最好为“Z”形迷宫式。

工作的时候，烟气就算能够通过“Z”形迷宫式的膨胀缝，也会被耐火浇注料预制块5彻底阻断，避免了烟气与绝热浇注料层2直接接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。