[实用新型]一种悬臂梁的滑块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及悬臂梁的滑块机构，尤其涉及一种大长高比，在注塑过程中保证滑块抗弯强度、不变形的滑块机构。 

背景技术

在一些注塑产品生产过程中，产品带有侧抽盲孔，侧抽盲孔长度与盲孔高度比大于10，造成侧抽滑块是一个大长高比悬臂梁。在模具注塑过程中，侧抽滑块会由于上下两面所受注塑压力不同而发生挠度变形，造成产品盲孔部分局部厚度变薄，导致产品欠注与盲孔高度尺寸超差。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种大长高比、在注塑过程中保证滑块抗弯强度、不变形的悬臂梁滑块机构。 

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种悬臂梁的滑块机构，包括公模板和油缸，所述油缸固定设置于所述公模板上，还包括T型滑块、顶杆和滑块，所述T型滑块设置于所述公模板上，所述T型滑块的头部与所述油缸的缸塞头固定连接，所述T型滑块的尾部为一个斜面；所述顶杆的底端与所述T型滑块尾部的斜面紧密接触，所述顶杆的顶端与滑块底部连接。 

本实用新型进一步限定的技术方案为：还包括设置于所述公模板上的导向块，所述导向块与所述T型滑块的底部接触，所述导向块上设置一个导向孔，所述顶杆穿过所述导向孔并与所述导向孔内壁呈滑动副连接。 

 进一步地，所述T型滑块嵌于所述公模板的滑块槽内，所述滑块槽的长度比所述T型滑块的长度长2mm。 

进一步地，所述T型滑块尾部的斜面高度为0.7mm。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种悬臂梁滑块机构，在模具合紧注胶时利用顶杆支撑滑块，有效地防止滑块的变形，减伤滑块损伤，同时在模具保压时期可以保证产品特征的完整性提高产品良品率；本实用新型结构简单，组装方便，安全性好，有着良好的应用前景。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型模具合紧注胶时的结构示意图。 

图3为本实用新型模具保压时的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种悬臂梁的滑块机构，结构示意图如图1所示，包括公模板6和油缸1，油缸1固定设置于公模板6上，公模板6为滑块机构提供支撑作用，油缸1通过液压油的进出为悬臂梁滑块机构提供动力。

本实用新型的悬臂梁的滑块机构还包括T型滑块2、顶杆4、导向块3和滑块5。 

T型滑块2设置于公模板6上，并嵌于公模板6的滑块槽内，滑块槽的长度比T型滑块的长度长2mm 。T型滑块2的头部与油缸1的缸塞头固定连接，所述T型滑块2的尾部为一个斜面，斜面高度为0.7mm。 

顶杆4的底端与T型滑块2尾部的斜面紧密接触，顶杆4的顶端与滑块5底部连接，在T型滑块2往复运动时带动顶杆4上下运动。顶杆4的顶端与滑块5底部连接，在模具合紧注胶阶段，顶杆4定在滑块5前段的底部起支撑作用，在模具保压阶段，顶杆4下撤，顶杆孔处少胶部分利用保压压力注胶。 

导向块3设置于公模板6上的，与T型滑块2的底部接触。导向块3上设置一个导向孔，顶杆4穿过所述导向孔并与所述导向孔内壁呈滑动副连接，在顶杆4做上下运动时起导向作用。 

本实用新型采用油缸带动顶杆来回运动的方法，模具合紧注胶时的工作示意图如图2所示，保压时的结构示意图如图3所示：模具合紧注胶时，油缸1复位，顶杆4顶住滑块5前端底部，起支撑作用，防止滑块5变形，出现图2的状态。当模具进入保压阶段如图3所示，油缸1抽出，通过T型滑块2带动顶杆4后撤胶位厚度0.7mm，此时通过保压压力使少胶部分圆孔充满塑胶，保证产品特征完整性。 

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。