[实用新型]径向自动进给端面镗车刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是涉及一种径向自动进给端面镗车刀架。

背景技术

机械加工行业中，箱体、泵体类零部件内外端面加工比较常见，其对端面的垂直度和粗糙度加工要求高，多利用镗床来完成加工。

传统的镗刀旋转为主运动，工件的移动为进给运动，加工不同尺寸规格的端面会选择更换相对应尺寸规格的刀头，生产效率低，工人劳动强度大，加工范围小。

箱体和泵体以及各种壳体大多由焊接件组成，表面尤其内表面平整性差，加工过程中易出现过载，极易损伤刀具，加工稳定性差，影响加工精度和生产效率。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种径向自动进给端面镗车刀架，其扩大了加工范围，提高加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种径向自动进给端面镗车刀架，包括刀杆、刀架体、刀头，所述刀架体设在刀杆上，所述刀架体与刀头之间设有径向自动进给结构，所述径向自动进给结构包括丝杆、滑座以及安装在刀架体上驱动丝杆转动的棘轮机构和齿轮组，所述刀头设在滑座一端，滑座另一端通过设在滑座上螺母座与丝杆相配合。

进一步的，所述棘轮机构包括相配合的棘轮和棘爪，齿轮组包括相啮合的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述棘轮与齿轮Ⅰ固定在同一轴上，所述齿轮Ⅱ固定在丝杆上。

所述刀架体上设有用于刀头过载时使刀头打滑的过载保险结构。

所述刀架体与滑座之间采用燕尾导轨结构配合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、在加工过程中，刀头能实现自动径向进给，无需人工操作，减少了工人的劳动强度，提高了加工效率；

2、刀头实现自动径向进给，扩大了加工尺寸的范围；

3、在加工过程中，通过过载保险结构保护刀头不会因为过载而受到损伤，同时保护了加工面的加工精度；

4、刀架采用燕尾导轨结构配合，承载能力强，导向性好，切削稳定，提高了加工精度和生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型径向自动进给端面镗车刀架结构示意图。

图中：1.棘轮、2.弹簧、3.刀架体、4.棘爪、5.齿轮Ⅰ、6.齿轮Ⅱ、7.丝杆、8.螺母座、9.滑座、10.刀头、11.刀杆、12.工件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1，该径向自动进给端面镗车刀架，包括刀杆11、刀架体3、刀头10，刀杆11一端与机床主轴联接，刀架体3固定设在刀杆另一端上可随机床主轴一同做旋转运动，在刀架体3与刀头10之间设有径向自动进给结构，加工工件12时通过径向自动进给结构可实现刀头径向自动进给。

径向自动进给结构包括丝杆7、滑座9以及安装在刀架体上驱动丝杆转动的棘轮机构和齿轮组，棘轮机构包括相配合的棘轮1和棘爪4，齿轮组包括相啮合的齿轮Ⅰ5和齿轮Ⅱ6，棘轮与齿轮Ⅰ固定在同一轴上，齿轮Ⅱ6固定在丝杆7一端上，刀头10固定设在滑座9一端，滑座9另一端通过固定设在滑座上螺母座8与丝杆7另一端相螺纹配合。

刀架体3上设有用于刀头过载时使刀头打滑的过载保险结构，过载保险结构包括弹簧2与钢球组件，刀头使用过程中如果过载，通过过载保险结构使刀头发生打滑，保护刀头不会因为过载而受到损伤。

刀架体3与滑座9之间采用燕尾导轨结构配合，承载能力强，导向性好。

整个刀架由刀杆带动旋转，刀架体每旋转一周，棘轮转动一个齿，并带动齿轮Ⅰ转动，通过齿轮Ⅱ带动丝杆旋转，丝杆驱动螺母座做直线移动，螺母座带动滑座沿径向移动，滑座带动刀头径向切削，从而加工工件内外端面。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。