[实用新型]一种接线座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接线座，主要适用于空调器的电力连接，亦可适用于在变频器，不间断电源UPS，大型制冷设备等装置的电力连接。

背景技术

接线座一般为3极：L极、N极和地极，每一极一般有两个端口，即电源侧和负载侧。

传统的接线座结构如图6所示，其包括绝缘基座1a，绝缘基座1a上由隔板分隔形成若干容置槽101a(以容置槽101a为例，下同)，容置槽内设连接平台102a，连接平台102a上设两个通孔103a、104a；接线板2a，一侧通过固定螺丝4a固定于连接平台102a的通孔103a上；压接端子3a，其一端通过铆钉5a连接于接线板2a另一侧，铆钉5a位于连接平台102a通孔104a内。

负载侧一般使用扁平快速接插件连接(即接线板2a)，且负载侧一般在整机工厂内已连接好。电源侧一般在客户端的使用外场连接，一般使用裸线或导线9a结合压接端子3a连接，接线座绝缘基座1a通过固定螺钉7a进行固定。

在该传统接线座构造中，通过铆钉5a将接线板2a固定在绝缘基座1a上，由于其是位于绝缘基座1a通孔104a内，为绝缘考虑，需在通孔104a底部设PVC绝缘片6a，以隔绝铆钉5a。

此外，为防止压接端子3a与固定螺钉7a接触而出现电路故障，固定螺钉7a上设橡胶绝缘片8a，从而将压接端子3a与固定螺钉7a隔离。

这种传统的接线座的缺陷如下：

1、使用零件过多，导致生产成本偏高，例如铆钉的使用以及与铆钉配合使用的PVC绝缘片；

2、用于隔离压接端子3a和固定螺钉7a的橡胶绝缘片8a，通过胶水粘附在绝缘基座1a上，有脱落的风险；而且在用固定螺钉7a固定接线座时，需要手动揭开橡胶绝缘片8a，导致操作不顺畅。

综上所述，上述传统构造零件种类及数量繁多，而且橡胶绝缘片使用起来不确切，不方便。这种构造已使用几十年，有必要再改进设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线座，结构简单，节省零件使用数量，减少用料，减少工时降低成本，同时解决了接线座中压接端子与固定螺丝之间的绝缘问题。

为达到上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种接线座，包括：绝缘基座，包括，绝缘基座，包括，一底板，其上设若干等距排列的纵向隔板，分隔形成若干独立的容置空间；一横向隔板，插接于所述纵向隔板中部，将所述容置空间分隔成若干分别对应电源侧、负载侧的腔室，所述横向隔板位于各腔室的中部上开设有前后贯通的开槽；对应电源侧的腔室的底板上靠横向隔板均设置有凸台，所述凸台的上端面高度不高于所述横向隔板开槽的高度，该凸台上端面中部开设有盲孔；其中至少一凸台盲孔外侧的上端面开设一固定凹槽，且该腔室的底板上开设连接通孔；若干接线板，包括固定部及与固定部连接的接线部，所述固定部自负载侧通过所述开槽插设于电源侧的腔室内，该固定部上开设有与所述凸台盲孔对应的通孔，并分别通过接线螺丝及压板固定于凸台上；至少一绝缘片，其一端设连接轴，并以此嵌设于对应绝缘基座底板设连接通孔的腔室内的凸台固定凹槽内。

进一步，所述绝缘基座的底板、底板上的凸台、纵向隔板以及横向隔板为一体式设计。

另外，所述绝缘片为塑胶绝缘片。

与传统的接线座相比，本实用新型的有益效果在于：

1.在绝缘基座上增设横向隔板，并在横向隔板上设置开槽，从而通过绝缘基座自身的结构特点，实现对接线板的固定，与传统技术相比，避免了铆钉的使用，进而避免了与铆钉相配合的PVC绝缘片的使用，从而减少了零件的数量，有效减少工时，降低成本。

2.绝缘片的材质选用塑胶绝缘片，与绝缘基座选用材质相同，在绝缘基座底板的凸台上增设一固定凹槽，绝缘片端部连接轴可通过固定凹槽做绕轴旋转，如此，在通过固定螺丝固定接线座时，可使绝缘片旋转90度，即处于垂直竖立状态，便于固定螺丝的安装和对接线座的固定；如此设置的绝缘片，与传统设计相比，不存在脱落风险，亦不需要通过胶水粘附，操作灵活简便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种接线座的正视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的后视图。

图4为图1的A-A向剖视图。

图5为图1的立体分解图。

图6为传统接线座的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，应当明确，实施例仅用于对本实用新型优选方式的描述，并不限制本实用新型的保护范围。