[实用新型]线材自动折弯机的折弯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材折弯设备，特别是一种线材自动折弯机的折弯机构。

背景技术

现有技术中，扁平线材的折弯通常是人工通过工具折弯，其工作效率低，折弯的位置也难以保持精确。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种线材自动折弯机的折弯机构。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线材自动折弯机的折弯机构，机架上方设有输送轨道，输送轨道右侧上方设有线材吸附送进机构，其左端外侧折弯机构，折弯机构下方设有折弯角度控制平台，折弯机构包括旋转折弯气缸、折线轴、旋转支座、压线固定气缸、上压线固定块、下压线固定块、固定支架和推进气缸，下压线固定块位于输送轨道的左端外侧下方，上压线固定块与下压线固定块相对且位于下压线固定块上方，固定支架与机架连接架置于输送轨道上方，所述压线固定气缸的活塞杆端与上压线固定块连接，旋转折弯气缸的动力端与折线轴连接，所述折线轴位于上压线固定块与下压线固定块之间外侧，旋转折弯气缸的缸体端与旋转支座导向连接于折弯角度控制平台上方，所述推进气缸固接于旋转支座上，其活塞杆端与其下方的旋转折弯气缸的缸体端的缸体端传动连接。

对于本实用新型的一种优化，下压线固定块的上端端面与输送轨道的轨道面水平对齐。

对于本实用新型的一种优化，上压线固定块上端通过压杆与位于固定支架上方的压线固定气缸的活塞杆端连接，且所述压杆上下端分别与固定支架活动连接，旋转支座通过连接臂与压杆径向活动连接。

本实用新型与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，使用方便，工作效率高，降低了人力成本，通过上压线固定块及下压线固定块将线材纵向压紧，以便于折弯部件对线材的准确折弯，并且由于角度控制平台作用，其可以控制针对线材的夹紧角度，以便满足线材不同折弯位置及角度的控制，通过旋转折弯气缸、折线轴、旋转支座以及折弯角度控制平台之间的作用可以控制折弯外置、折弯角度等。

附图说明

图1是线材自动折弯机的折弯机构的结构示意图。

图2是线材自动折弯机的结构示意图。

图3是线材自动折弯机的折弯机右视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1~3。一种线材自动折弯机的折弯机构，机架1上方设有输送轨道12，输送轨道12右侧上方设有线材吸附送进机构13，其左端外侧折弯机构14，折弯机构14下方设有折弯角度控制平台2，折弯机构14包括旋转折弯气缸10、折线轴11、旋转支座9、压线固定气缸7、上压线固定块4、下压线固定块3、固定支架5和推进气缸15，下压线固定块3位于输送轨道12的左端外侧下方，上压线固定块4与下压线固定块3相对且位于下压线固定块3上方，固定支架5与机架1连接架置于输送轨道12上方，所述压线固定气缸7的活塞杆端与上压线固定块4连接，旋转折弯气缸10的动力端与折线轴11连接，所述折线轴11位于上压线固定块4与下压线固定块3之间外侧，旋转折弯气缸11的缸体端与旋转支座9导向连接于折弯角度控制平台2上方，所述推进气缸15固接于旋转支座9上，其活塞杆端与其下方的旋转折弯气缸11的缸体端的缸体端传动连接。

下压线固定块3的上端端面与输送轨道12的轨道面水平对齐。上压线固定块4上端通过压杆6与位于固定支架5上方的压线固定气缸7的活塞杆端连接，且所述压杆6上下端分别与固定支架5活动连接，旋转支座9通过连接臂8与压杆6径向活动连接。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。