[实用新型]粉末混料机用下料漏斗有效
申请号: | 201320527241.2 | 申请日: | 2013-08-28 |
公开(公告)号: | CN203410875U | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 夏行 | 申请(专利权)人: | 宁波双人化工有限公司 |
主分类号: | B65D88/70 | 分类号: | B65D88/70;B65D90/12;B65D90/10 |
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搜索关键词: | 粉末 混料机用下料 漏斗 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种下料漏斗,尤其是涉及一种粉末混料机用下料漏斗。
背景技术
在公知的技术领域,混料机是传统的化工生产中必不可少的重要设备之一,一般用于液体原料或粉末原料的混匀操作,将各原料按照固定的配比,投入混料机中,通过混料机的充分搅拌混匀,获得可进入下一生产工序的混合原料。在混料机的各配套部件中,下料漏斗是十分重要,其结构的稳定性,下料的顺滑程度直接影响到整个生产流程的效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种粉末混料机用下料漏斗,提高从混料机中输出的混合料下料的速度,以提高整体生产流程的效率。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种粉末混料机用下料漏斗,包括固定立架以及安装在固定立架上的锥形漏斗筒,在所述锥形漏斗筒的上部设有呈圆弧形凸起的密封盖体,在所述密封盖体上开设有承接口,在所述锥形漏斗筒的下部出口处设有中空结构的吹料筒,所述吹料筒的一端与锥形漏斗筒的下部出口焊接固定,另一端与埋入安装地面下的输出管道相连,在所述吹料筒的侧壁上倾斜设置有吹气钢管,所述吹气钢管的一端伸入于吹料筒的内腔中,另一端连接设有增压泵。
进一步的,作为一种优选的实施方式,本实用新型中所述吹气钢管的中心轴线与吹料筒的中心轴线之间的夹角为70°。
进一步的,作为一种优选的实施方式,本实用新型中所述吹气钢管的中心轴线与吹料筒的中心轴线之间的夹角为80°。
进一步的,为了连接稳固可靠,本实用新型在所述固定立架和吹料筒之间设有固定横梁。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:本实用新型针对混料机的下料的特点进行设计,改变传统的漏斗简单的功能设计,通过增设的吹料筒,提高下料的速度,以及整体管道输出的流动率,避免堵塞的问题,简单有效,极具实用价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
其中:1.固定立架,2.锥形漏斗筒,3.密封盖体,31.承接口,4.吹料筒,5.输出管道,6.吹气钢管,7.增压泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示粉末混料机用下料漏斗,包括固定立架1以及安装在固定立架1上的锥形漏斗筒2,在所述锥形漏斗筒2的上部设有呈圆弧形凸起的密封盖体3,在所述密封盖体3上开设有承接口31,在所述锥形漏斗筒2的下部出口处设有中空结构的吹料筒4,所述吹料筒4的一端与锥形漏斗筒2的下部出口焊接固定,另一端与埋入安装地面下的输出管道5相连,在所述吹料筒4的侧壁上倾斜设置有吹气钢管6,所述吹气钢管6的一端伸入于吹料筒4的内腔中,另一端连接设有增压泵7。
所述吹气钢管6的中心轴线与吹料筒4的中心轴线之间的夹角为70°或80°。
在所述固定立架1和吹料筒4之间设有固定横梁。
本实用新型针对混料机的下料的特点进行设计,改变传统的漏斗简单的功能设计,通过增设的吹料筒,提高下料的速度,以及整体管道输出的流动率,避免堵塞的问题,简单有效,极具实用价值。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
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