[实用新型]一种双头超音波熔接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，具体的说是一种双头超音波熔接机，特别涉及其机械连接结构。 

背景技术

超音波熔接机的工作原理为：开启电源后，由发生器产生高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦让焊接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便完成焊接。 

在目前的应用中，某些塑料工件的焊接要求是传统单头超音波熔接机无法实现的，例如特殊规格尺寸（如长形、弯形、面积大）的塑料产品，且目前的单头超音波熔接机无法执行两个工件进行同步焊接。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双头超音波熔接机，能有效满足特殊规格尺寸（如长形、弯形、面积大）的塑料产品的焊接要求，且可以实现两个工件同步焊接，结构设计合理，加工精度高。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双头超音波熔接机，包括两个机架和一个底座，所述的机架由控制系统、气动控制机构、升降机构、焊接机构组成，所述的底座由一个工作台和两个电子箱组成。所述的工作面板上设置急停按键和下降按键。 

所述的控制系统、气动控制机构和升降机构均安装于升降支架上，并在升降机构的控制下进行上、下调节。 

所述焊接机构由换能器和焊件模具构成，换能器安装于升降机构上，换能器下端连接焊件模具。 

所述的升降支架底部安装有燕尾导轨，燕尾导轨上设置有手柄，燕尾导轨包括水平面内沿X轴方向移动和沿Y轴方向移动的燕尾导轨。 

可设置单独焊接或同步焊接。 

本实用新型具有以下优点：本实用新型采用IC控制回路设计，自动频率追踪，设有保护装置；两组单头超音波熔接机组合，专门焊接特殊规格尺寸（如长形、弯形、面积大）的塑料产品；升降支架底部安装有燕尾导轨，可在水平面上实现X轴、Y轴方向移动；同步焊接使工件一次成型，省时、快速、美观，解决了单头熔接机模具制作难度高、易裂的难题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1-机架，2-底座，3-升降支架，4-信号线，11-控制系统，12-气动控制机构，13-升降机构，14-换能器，15-焊件模具，21-工作面板，22-电子箱，211-急停按键，212-下降按键，31-燕尾导轨，32-手柄。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。 

如图1所示，本实用新型为一种双头超音波熔接机，包括两个机架1和一个底座2，所述的机架1由控制系统11、气动控制机构12、升降机构13和焊接机构组成，所述的底座2由一个工作面板21和两个电子箱22组成。所述的工作面板21上设置急停按键211和下降按键212。所述的控制系统11、气动控制机构12和升降机构13均安装于升降支架3上，并在升降机构13的控制下进行上、下调节。所述的换能器14安装于升降机构13上，换能器14下端连接焊件模具15，换能器14和焊件模具15构成焊接机构。所述的升降支架3底部安装有燕尾导轨31，燕尾导轨31上设置有手柄32，可在水平面上实现纵、横方向移动，可设置单独焊接或同步焊接。 

具体应用时，在工作面板21上放置产品，开启电源后，由发生器产生高压、高频信号，通过信号线4传输给控制系统11，控制系统11传输信号给气动控制机构12，进而再将信号传输给升降机构13，其下部安装有换能器14和焊件模具15，通过换能系统，将超音波电能转变为机械能（即振动能）产生摩擦热，其瞬间加压于焊件的上下接触面能产生高热量，从而熔合成一体。