[实用新型]一种塑料薄膜干燥减容设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜再生设备，具体来说涉及一种塑料薄膜干燥减容设备。 

背景技术

使用过的农膜、塑料袋、编织袋等丢弃后会对环境造成污染，而如果将这些塑料薄膜回收利用的话可以生产许多有用的塑料制品。如聚丙PP可以拉丝做编织袋、绳子、板凳、盆、桶等常用塑料制品；PE聚乙烯一般吹塑做成方便袋子、农膜等。 

一般情况下薄膜清洗后，含水率较高，含水率高造粒过程中不容易把水分排出，使吹膜等使用时达不到要求，必须进行干燥后，才能进行使用，干燥时能耗太大。普通的干燥方法有： 

1)使用薄膜脱水机脱水后再经过加热器进行干燥，如图1，薄膜脱水机是由大功率电机(一般在45-135KW之间)带动脱水装置1′的转子高速旋转，依靠离心力来达到脱水的目的，再通过风机2′将大功率(36-64KW之间)的加热器3′产生的热量和薄膜一起送入4′干燥管道，蒸发薄膜表面的水分。这种方法效率低下，能源浪费严重，噪音大，而且干燥后薄膜体积大，不利于运输； 

2)使用普通薄膜挤干机，如图2，通过将破碎清洗后的薄膜放入进料斗5 ′中，由减速电机6′带动等距等深螺杆7′旋转，螺杆7′带动废塑料薄膜向出料口移动，随着物料的不断送入，机筒内废塑料薄膜越积越多，形成压力，在压力的作用下，把薄膜内的水分挤出，从机筒壁上的排水孔流出，当压力达到一定程度后，液压缸8′启动，带动上活动块9′向上旋转，经拧干后的废塑料薄膜从出料口被挤出。薄膜挤干机效率高，噪音小，挤出的薄膜含水率在15-25％之间。但是15-25％含水率的薄膜，也必须要经过后道的打散装置10′打散、加热干燥系统11′干燥，才能使用。否则，塑料含水在注塑时高温会直接变成水蒸气，会对模具和吹膜产品造成影响； 

市场上还有一种拧干机，如图3，使用送料段粗，后段逐渐变细的挤干设备，清洗后的薄膜进入进料斗12′，电机13′带动减速机14′再带动该形式螺杆15′旋转，因为该螺杆15′送料段螺杆比较粗，进入的薄膜比较多，后段螺杆逐渐变细，薄膜通过挤压后，水分在料筒16′的排水孔中排出，这样的结构薄膜挤出含水率低，但是容易造成螺杆的扭断，并且螺杆的挤压和摩擦还容易造成螺杆头部升温，使得薄膜在熔融的状态下被挤出，造成了薄膜的降解，性能变差，不利于后道工序的加工。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能在半熔融状态下生产含水率低的再生塑料、且能耗少的塑料薄膜干燥减容设备。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种塑料薄膜干燥减容设备，包括机架、设置在机架上的进料装置、与进料装置相连的脱水挤 出装置、以及驱动脱水挤出装置的主动力装置，脱水挤出装置包括设置在机架上的连接在一起的干燥筒以及挤出筒、以及设置在干燥筒内的挤出螺杆、设置在干燥筒端部的挤出模头，挤出螺杆包括杆身和设置在其上的螺旋叶片，杆身与主动力装置相连接，干燥筒筒壁周向均布有若干排水孔，所述挤出螺杆上螺旋叶片的外径固定，且所述杆身至少部分呈锥状且从进料侧向挤出侧逐渐增粗，所述挤出筒内设有温度传感器，所述挤出筒上设有分别由温度传感器控制的冷却装置和加热装置。 

作为一种优选的方案，所述挤出螺杆包括螺杆本体和可拆卸地设置在螺杆本体挤出端的螺杆头。 

作为一种优选的方案，所述螺杆本体在挤出端设有伸出轴，所述螺杆头套装在伸出轴上，伸出轴与螺杆头的端面设有压盖，压盖与伸出轴及螺杆头间分别通过若干连接螺栓可拆卸连接。 

作为一种优选的方案，所述干燥筒上靠近挤出端周向设有若干调节螺栓，调节螺栓全部拧入时其端部能伸入干燥筒内部。 

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种排水孔不易阻塞的塑料薄膜干燥减容设备。 

为解决上述技术问题，本实用新型进一步所采用的技术方案为：所述排水孔为台阶孔且靠近干燥筒内侧筒壁处的直径小于位于靠近干燥筒外侧筒壁处的直径。 

作为一种优选的方案，所述挤出筒内壁上均布有若干轴向凹槽。 

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种能直接将再生塑料加工成塑料粒子的塑料薄膜干燥减容设备。 

为解决上述技术问题，本实用新型进一步所采用的技术方案为：还包括设置在机架上的切粒机。