[实用新型]一种氧乙炔焊炬的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及射吸式焊炬和等压式焊炬，具体是指一种氧乙炔焊炬的改进结构。

背景技术

压水堆核电站反应堆控制棒驱动机构关键零件钩爪直接与驱动杆作用，带动驱动杆提升/下降控制棒组件，以此来实现核电站反应堆的起/停和调节反应速度；钩爪的安全等级为安全一级，质保等级为QA1。

钩爪是在基体上设置爪槽，钩爪主体材料为奥氏体不锈钢，为增加其耐磨性，需在其运动配合部位堆焊一层钴基合金，堆焊部位共3处，其中2处为小型销孔堆焊；目前，由于受到国外小型销孔孔堆焊技术的封锁，国内压水堆核电站反应堆所用钩爪全部依赖国外进口，国产钩爪于2006年开始研制，2007年完成小型销孔堆焊工艺评定，并于2010年完成国产钩爪的寿命试验。

钩爪的销孔堆焊为在φ14～φ15.8mm深26mm的小孔壁上堆焊一层厚度约为3mm的钴基合金，按设计要求，堆焊方式为氧乙炔气焊，但目前市场上的氧乙炔焊炬无法满足钩爪零件的堆焊质量，堆焊层硬度很不均匀，无法达到定量控制气体流量的要求，只能凭经验进行气体流量控制，使得焊接质量存在很大的随意性，跟焊接工人的经验相关，堆焊层硬度均匀性达不到技术条件的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧乙炔焊炬的改进结构，解决目前的氧乙炔焊炬不能精确控制气体流量的问题，使得钩爪的销孔堆焊达到技术指标，提高产品质量的稳定性。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种氧乙炔焊炬的改进结构，包括手柄，在手柄内安装有氧气管和乙炔管，氧气管和乙炔管均连接在混合腔上，混合腔上连接有喷射嘴，在所述氧气管上安装有氧气流量计，在乙炔管上安装有乙炔流量计。本实用新型是对传统的现有焊炬进行改进，改进的主体是现有的射吸式焊炬或等压式焊炬，其主要部件包括手柄，手柄是使用时的手持部位，为焊工操作时的主要部件，在其内部安装有两根导管，其中一根为氧气管，另一根为乙炔管，两根导管均连接在混合腔上，混合腔位于两根导管的末端，混合腔还有一个出口，出口上连接有喷射嘴，喷射嘴的作为焊炬的火焰出点，本实用新型采用在氧气管上安装氧气流量计，同时在乙炔管上安装乙炔流量计，如此，可以通过氧气流量计和乙炔流量计分别调整进入混合腔的氧气流量和乙炔流量，从而可以精确地调整火焰的长度和温度，用可以目测的调整量来克服经验不足导致的焊炬参数不一至、焊接质量部稳定的问题，而且，氧气流量计和乙炔流量计安装在手柄上，便于时刻调整，减少了中间调整的缓冲时间和气体缓冲距离，适用于工艺复杂或者参数需要经常调整的工艺，提高了整体的适用性。

在所述氧气管和乙炔管的端部均安装有连接头。进一步讲，为了使得焊炬本身的拆卸性能更加良好，在手柄上氧气管和乙炔管的开口上安装有连接头，连接头可以通过软管和氧气瓶连接，如此，可以便于拆卸、安装，提高了实用性。

在所述混合腔上安装有弹簧截止阀。进一步讲，作为本实用新型的进一步改进，在混合腔上安装有弹簧截止阀，当不需要使用或者是需要突然断开的时候，将弹簧截止阀压下就可以将氧气、乙炔的混合气体封闭在混合腔内，将气体的喷射通道完全封闭，需要使用时，再次按压弹簧截止阀就能恢复原位，使得气体喷射流畅，可以在最短时间内进行封闭，提高了安全性。

所述喷射嘴通过旋转接头连接在延伸管上，延伸管连接在混合腔上。进一步讲，为了提高焊炬的实用性，使其适用于不同的环境和条件下，可以采用喷射嘴依次通过旋转接头、延伸管连接在混合腔的形式，使得喷射嘴的方向可以任意调整，而且通过长度不同的延伸管可以适用于不同的工况环境，提高了整体的实用性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种氧乙炔焊炬的改进结构，采用在氧气管上安装氧气流量计，同时在乙炔管上安装乙炔流量计，如此，可以通过氧气流量计和乙炔流量计分别调整进入混合腔的氧气流量和乙炔流量，从而可以精确地调整火焰的长度和温度，用可以目测的调整量来克服经验不足导致的焊炬参数不一至、焊接质量部稳定的问题，而且，氧气流量计和乙炔流量计安装在手柄上，便于时刻调整，减少了中间调整的缓冲时间和气体缓冲距离，适用于工艺复杂或者参数需要经常调整的工艺，提高了整体的适用性；

2本实用新型一种氧乙炔焊炬的改进结构，在混合腔上安装有弹簧截止阀，当不需要使用或者是需要突然断开的时候，将弹簧截止阀压下就可以将氧气、乙炔的混合气体封闭在混合腔内，将气体的喷射通道完全封闭，需要使用时，再次按压弹簧截止阀就能恢复原位，使得气体喷射流畅，可以在最短时间内进行封闭，提高了安全性；