[实用新型]一种3D成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速成型设备，特别是涉及一种3D成型机。

背景技术

快速原型机（Rapid prototyping machines，RP）的基本原理：使用非传统加工的方法，将由CAD 设计产生出来的 3-D 实体模型（Solid model），经由电脑程式将实体模型分割成一层一层，再由非传统加工方法一层一层堆叠出形状。

现有的快速原型机所采用的技术如下： 

1.雷射光合高分子成型（Stereolithography，SLA），以美国 3D 公司为代表；

2.雷射烧结技术（Selective laser sintering，SLS），以美国 DTM 公司为代表；

3.叠层法（Laminated objective manufacturing，LOM），以美国 Helisys 公司为代表；

4.3-D印刷法（3D printing），以美国 Soligen 公司为代表；

5.溶解沈积法（Fused deposition modeling，FDM），以美国 Stratasys 公司为代表；

6.固态基础熟化法（Solid ground curing，SGC），以以色列 Cubital 公司为代表。 

快速原型机成型的程序一般可分成三个步骤即前处理、成型、以及后处理。在前处理中，主要是将Pro-E、I-Deals、CATIA或Euclid 等 CAD 软体所产生的图型档案，进行slide程序，将所要制作的模型分层切片并制作支撑模型所需的支架。在成型的过程，则需要快速成型机系统，此部份为最主要的设备。在后处理的步骤，需要有清理工件及表面处理的设备，以及材料回收再利用的设备

快速原型机能加工成型的工件形状几乎没有限制，而且可以制造切削刀具无法切削出的形状。快速原型机成型可以由机器自动将 CAD 档案转化成为快速原型机可用的档案，因此并不需要太多的人工，加工条件远比切削加工简单，技术层面没有切削那麼复杂麻烦。但快速原型机生产速度慢，一次只能做一个或数个，并不适合於大量生产，而且产品精度较差。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种成型速度快、效率高、产品稳定、拉拨容易、精度高的3D成型机。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种3D成型机，包括外壳、机架、控制箱、控制面板、移动板、成型槽、左右移动机构、成型头、成型头升降机构，成型槽安装在移动板上，在成型槽的上方设有成型头，成型头安装在成型头升降机构上方，所述的成型槽下方的机架上设有投影机，投影机与控制箱连接，控制箱控制投影机的开启或关闭，投影机照射到成型槽的光源为面光源。

所述成型槽采用高分子有机硅化合物pdms制作而成，成型槽的底部设有拨离区和成型区，成型区比拨离区高，成型区和拨离区之间形成台阶，成型槽在成型区下方形成凹陷，投影机照射的面光源透过凹陷进入成型区。

所述成型头升降机构包括丝杆、第一电机、支架，电机与丝杆连接，丝杆安装在支架上，成型头安装在丝杆上，第一电机控制丝杆带动成型头升降。

所述支架上连接有拨离片。

所述机架上设有工作平台。

所述左右移动机构包括滑杆、驱动臂、滑轮、第二电机，移动板安装在滑杆上，在移动板的一侧设有滑孔，滑轮安装在滑孔上，滑轮与驱动臂的一端连接，驱动臂的另一端与第二电机轴连接，第二电机与控制箱连接。

第二电机为正反转电机。

所述外壳上设有翻盖，翻盖上设有透视窗或者透视玻璃。

与现有技术相比，本实用新型3D成型机有益效果在于：

1、采用投影机为光源，投影机以面的方式固化，优于以雷射的方式固化，并克服采用紫外线UV光固化；

2、采用高分子有机硅化合物pdms制作成型槽，并在成型槽底部设有高低区域，当成型槽横向移动时，使成型头与成型槽内的原料相拨离，不易损坏成型槽和成型的产品；

3、电机带动成型槽横向移动、投影机固化控制和曝光时间可以做到精准控制。

附图说明：

图1是本实用新型3D成型机的立体结构示意图；

图2是本实用新型3D成型机的内部结构示意图；

图3是本实用新型3D成型机的另一角度内部结构示意图；

图4是本实用新型3D成型机的成型槽结构示意图；

图5是本实用新型3D成型机的另一角度成型槽结构示意图。

具体实施方式