[实用新型]揉纸器

说明书

技术领域

本实用新型公开一种揉纸器，按国际专利分类表(IPC)划分属于香烟包装技术领域，尤其是指将烟包纸切口处错位分断的揉纸装置。

背景技术

香烟包装工艺流程一般为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场，烟包纸A分切若干张叠加在一起，如图1所示，其中烟包纸分切后的糊口切痕处C往往发生粘连，影响到后序烟盒成型，因此，为了防止糊口切痕处粘连现象，目前，香烟包装业内往往采用人工把住一叠烟包纸的左右端，拇指顶住糊口切痕处，手腕向同侧用力弯折使切口处错位分断。然而，人工操作效率低、劳动强度大，已经不适应现代香烟包装行业的快速发展，因此，烟包纸分切后的加工作业急需一种机械化设备完成，本发明人经过长期从事香烟包装实践，设计一种机械化的揉纸装置，故才有本实用新型提出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、效率高的揉纸器，通过顶部弯板压块与底部的斜面支撑块配合挤压使叠状的烟包纸在切口处实现快速错位分断。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种揉纸器，包括机架、底座和上压板，其中：

机架，其上安装底座和上压板，两者配合挤压中间的烟包纸成弧状而使切口错位分断；

底座，其包括固定板和置于其上的活动板，固定板安装在机架上，固定板上装有左、右支撑块，活动板对应支撑块的部位设有贯穿孔，支撑块正对着烟包纸左右端的糊口部位，且左、右支撑块顶部呈相向的斜面结构；

上压板，其设置于底座上方，该上压板与底座之间为置放烟包纸的空间，上压板通过一驱动缸控制上下升降，上压板中间部位设有弯板压块，在弯板压块两侧设有平板压块，所述平板压块安装在上压板且分别由驱动机构控制下压于烟包纸左右端，所述弯板压块下移时抵压于烟包纸的中间部位并与底座的支撑块配合使烟包纸的切口错位分断。

进一步，所述驱动缸为大气缸，其安装在机架上且活塞杆连接到上压板，上压板沿固定在机架两侧的导杆上下升降。

进一步，所述驱动机构是小气缸，其分别装在上压板的上侧面，其活塞杆穿过上压板并连接到平板压块，该平板压块为T形压块。

进一步，所述活动板沿固定板上的导向杆上下移动，且在活动板与固定板之间设有支撑弹簧。

进一步，所述机架底部装有支撑脚，机架背面设有加强板。

进一步，所述活动板一侧设有限位器。

本实用新型通过上压板与底座配合，可以快速分断烟包纸糊口的切痕粘连处（切口），使用时将一叠烟包纸置放在底座的活动板上，启动机器，上压板整体下压压住烟包纸，然后两侧的平板压块下压在烟包纸的左右端，此时，烟包纸弯曲，切口错位；上压板继续下压，促使底座上的活动板克服弹簧作用下降，底座上不动的支撑块将切口分断；同时活动板触碰限位器，上压板停止下压；上压板恢复时，活动板在弹簧作用下复位，完成一次工作循环。

附图说明

图1是本实用新型烟包纸叠加示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型移除活动板示意图。

图4是本实用新型侧视图。

图5是本实用新型另一示意图。

图6是本实用新型使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图6，一种揉纸器，包括机架1、底座2和上压板3，其中：

机架1，其上安装底座2和上压板3，两者配合挤压中间的烟包纸A成弧状而使切口错位分断；

底座2，其包括固定板21和置于其上的活动板22，固定板21安装在机架1上，固定板21上装有左、右支撑块23共四个，活动板22对应支撑块23的部位设有贯穿孔，支撑块23正对着烟包纸A左右端的糊口部位230，且左、右支撑块顶部呈相向的斜面结构；

上压板3，其设置于底座2上方，该上压板3与底座2之间为置放烟包纸的空间，上压板3通过一驱动缸控制上下升降，上压板3中间部位设有弯板压块31，在弯板压块31两侧设有平板压块32，所述平板压块32安装在上压板且分别由驱动机构控制下压于烟包纸左右端，所述弯板压块31下移时抵压于烟包纸的中间部位并与底座的支撑块23配合使烟包纸的切口错位分断。

请参阅图2至图6，本实用新型的驱动缸为大气缸310，其安装在机架上且活塞杆连接到上压板，上压板沿固定在机架上的两侧导杆4上下升降。本实用新型的驱动机构是小气缸320，其分别装在上压板的两侧面，其活塞杆穿过上压板并连接到平板压块32，平板压块32为T形压块。