[实用新型]电力领域中的蒸发冷凝控制系统有效
申请号: | 201320526338.1 | 申请日: | 2013-08-28 |
公开(公告)号: | CN203420750U | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 李凌 | 申请(专利权)人: | 成都信鑫信息技术有限公司 |
主分类号: | F01K11/02 | 分类号: | F01K11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电力 领域 中的 蒸发 冷凝 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及发电冷却系统领域,具特别涉及到电力领域中的蒸发冷凝控制系统。
背景技术
电力成为现代人类文明发展进步中重要的一步,为了得到足够的电能,人们已经发现了包括水力,火力在内的将其他能量转换为电能的方式。其中火力发电是人类最早也最为广泛使用的获取电能的方式,因此发展最为成熟,其主要系统包括燃料输送燃烧系统、发电机组系统、冷却系统和除尘系统。
火力发电的冷却系统主要是指汽轮机排汽端凝汽器冷却系统,其主要作用是将汽轮机排出的、并且已做过功的水蒸汽冷凝成冷凝水,再将冷凝水送回锅炉中继续循环。因此冷却系统工作性能的优劣直接影响到整个电力系统的运行可靠性以及成本的合理性。
目前传统火电厂的冷却系统有水冷却系统和空气冷却系统。其中水冷系统必须应用在水源充足的地方,并且耗水量大;空冷系统则是用空气来冷却的冷凝系统,不需要冷却水或只需要很少量的冷却水,但存在投资高、占地面积大及运行成本高的缺点,同时空冷系统工作时对当地的气候条件的波动十分敏感,因此会对汽轮机的运行状态带来许多不利影响,并且引起机组振动、末级叶片冲刷等不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理,易于实施,进而大大减少耗水量、降低运行成本的电力领域中的蒸发冷凝控制系统。
本实用新型通过下述技术方案实现:电力领域中的蒸发冷凝控制系统,包括依次相连的汽轮机、蒸发冷凝器、给水泵和锅炉,且所述蒸发冷凝器的进口与汽轮机的出口连通。本实用新型是将现有的冷却装系统设置为蒸发式冷凝器,从而实现了水蒸气及冷凝水的循环,进而大大减少耗水量,降低运成本。此外现有的蒸发冷凝器属于成熟技术,故不再赘述蒸发式冷凝器的结构和工作原理。
进一步地,为提高所述蒸发冷却器的使用寿命,在蒸发冷凝器进口与汽轮机之间还设置有蒸汽过滤器,当已经做功完毕的蒸汽从汽轮机出口排出后,进入蒸汽过滤器过滤。
进一步地,经过蒸汽过滤器过滤的蒸汽再进入蒸发冷凝器冷凝。
进一步地,蒸汽经过蒸发冷凝器冷凝后的冷凝水经过给水泵打入锅炉,在锅炉中经热成汽轮机所需的蒸汽送人汽轮机,至此完成整个系统的一次水蒸气的冷却循环。
上述蒸发冷凝控制系统中蒸汽过滤器的材质优选采用不锈钢材质,滤芯材质同样优选采用不锈钢材质,因此具有良好的耐磨及耐腐蚀性,但本实用新型的蒸汽过滤器材质不局限于不锈钢,也可根据实际情况另行选择。
本实用新型除了不仅蒸汽过滤器采用不锈钢材质,其它与蒸汽接触处也可采用不锈钢制成,使得整个系统具有良好的耐磨和耐蚀腐蚀性,从而且延长了整个系统的使用寿命。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型通过设置的蒸发冷凝器,将汽轮机中排出的已经做功完
毕的蒸汽有效冷凝成水,进而有效降低耗水量及热能,实现了降低运行成本的目的。
(2)本实用新型通过增设蒸汽过滤器,其作用是过滤从汽轮机排出蒸汽中的杂质,从而有效延长了设备的使用使用寿命及运行的可靠性。
(3)本实用新型通过增设蒸发冷凝器, 使蒸汽过滤后进入蒸发冷凝器为冷凝水,有效提高了冷凝效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1—汽轮机、2—蒸汽管,3—蒸汽过滤器,4—蒸发冷凝器,5—给水泵,6—冷凝出水管,7—锅炉,8—过热蒸汽管,9—冷凝水过滤器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1:
本实施例中的蒸汽冷凝的过程主要是在蒸发冷凝器3中进行,蒸发冷凝器3采用现有结构,本实施例的基本发明构思是将现有的火电冷却系统设置为蒸发式冷凝器,从而达到节能节水及降低运行成本的目的。如图1所示,汽轮机1连接有蒸汽管2,已经做功完毕的蒸汽经汽轮机1通过蒸汽管2进入蒸汽过滤器3过滤,经过蒸汽过滤器3过滤后的蒸汽通过管道输送进入蒸发冷凝器4冷凝,蒸汽冷凝后的冷凝水经给水泵5通过冷凝出水管泵入锅炉6加热,经加热后产生的过热蒸汽通过过热蒸汽管送人汽轮机做功。
如图1所示,本实用新型公开的中冷却系统中各部件均通过管道连接,且在管道上设置有控制其启闭的阀门,由于管道和阀门均为本领域中的常规技术,且本实用新型的改进点也不在于管道和阀门,且本领域的技术人员通过基本常识即可得出管道和阀门的设置和工作过程,故在图1中并未详加标示,也未对其进行详加说明。
实施例2:
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