[实用新型]一种新型线材自动折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材制作设备，特别是一种新型线材自动折弯机。

背景技术

现有技术中，扁平线材的折弯通常是人工通过工具折弯，其工作效率低，折弯的位置也难以保持精确。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种新型线材自动折弯机。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型线材自动折弯机，输送轨道右侧上方线材吸附送进机构，其左端外侧设有线材折弯部压紧机构以及折弯机构，输送轨道左侧与线材折弯部压紧机构之间设有线材定量输导机构，所述线材定量输导机构包括线材输送马达、送线联动齿轮组、上导辊和下导辊，输送轨道的左端设有上导辊组和下导辊组，上导辊组和下导辊组的两端轴端分别与输送轨道连接，上导辊组和下导辊组同一侧的轴端通过送线联动齿轮组联动连接，线材输送马达的动力输出端与送线联动齿轮组传动连接。

对于本实用新型的一种优化，上导辊组包括两组上导辊，下导辊组包括两组下导辊，两组上导辊与两组下导辊呈上下相对设置，所述送线联动齿轮组包括分别与各上导辊及下导辊同一侧轴端连接的齿轮以及一组中间齿轮，两组上导辊轴端的齿轮分别与相对两组下导辊轴端的齿轮啮合，所述中间齿轮啮合连接于两上导辊轴端两齿轮之间或下导辊轴端两齿轮之间，所述线材输送马达的动力输出端与其中一组齿轮或中间齿轮传动连接。

对于本实用新型的一种优化，所述线材输送马达的动力输出端通过连联轴器与其中一组齿轮或中间齿轮传动连接。

对于本实用新型的一种优化，两组上导辊轴端的齿轮外侧设有导向齿轮，所述线材输送马达的动力输出端通过联轴器与其中一只导向齿轮传动连接。

本实用新型与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，使用方便，工作效率高，降低了人力成本，在输送轨道右侧设置线材定量输导机构，则可以准确控制线材的送进量，从而控制折弯位置。

附图说明

图1是线材定量输导机构的结构示意图。

图2是上导辊组、下导辊组的布置示意图。

图3是上导辊组、下导辊组同侧一端的送线联动齿轮组传动示意图。

图4是新型线材自动折弯机主视整体示意图。

图5是新型线材自动折弯机右视整体示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1～5。一种新型线材自动折弯机，输送轨道2右侧上方线材吸附送进机构1，其左端外侧设有线材折弯部压紧机构4以及折弯机构5，输送轨道2左侧与线材折弯部压紧机构4之间设有线材定量输导机构3，所述线材定量输导机构3包括线材输送马达6、送线联动齿轮组12、上导辊组88和下导辊组99，输送轨道2的左端设有上导辊组88和下导辊组99，上导辊组88和下导辊组99的两端轴端分别与输送轨道2两侧侧壁21连接，上导辊组88和下导辊组99同一侧的轴端通过送线联动齿轮组12联动连接，线材输送马达2的动力输出端与送线联动齿轮组12传动连接。

上导辊组88包括两组上导辊8，下导辊组99包括两组下导辊9，两组上导辊8与两组下导辊9呈上下相对设置，所述送线联动齿轮组12包括分别与各上导辊8及下导辊9同一侧轴端81以及轴端91连接的齿轮11以及一组中间齿轮10，两组上导辊8轴端的齿轮11分别与相对两组下导辊9轴端的齿轮11啮合，所述中间齿轮10啮合连接于两上导辊8轴端两齿轮11之间或下导辊9轴端两齿轮11之间，所述线材输送马达6的动力输出端与其中一组齿轮11或中间齿轮10传动连接。

参照图1和3。在实施例1的基础上，所述线材输送马达6的动力输出端通过连联轴器13与其中一组齿轮11或中间齿轮10传动连接。

参照图1和3，在实施例1的基础上，两组上导辊8轴端的齿轮11外侧设有导向齿轮7，所述线材输送马达6的动力输出端通过联轴器13与其中一只导向齿轮7传动连接。