[实用新型]锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械锁紧机构技术领域，尤其涉及一种用手即可实现锁紧上架式机框的锁紧机构。

背景技术

目前上架式标准机框在标准19英寸机柜内，采用面板螺钉浮动螺母锁紧到机柜内的方式安装；在此之外，上架式标准机框还经常需用于野外快速堆叠安装及出厂前测试环境下堆叠摆放，但是在堆叠摆放的过程中，经常由于堆叠参差不齐，摆放不稳定，所以常常出现机框的设备晃动不稳定，而且这样的堆叠极易刮伤设备表面，产生损坏。

为了解决上述堆叠不稳产生的问题，现有的一些做法采用侧边框架对堆叠后的机框进行固定；但是野外堆叠或者出厂前测试堆叠时，上述框架固定的方式首先安装时需要另外配置框架，且拆装零配件繁多，装配过程繁琐复杂，还需携带特定的工具箱。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是弥补上述缺陷，提供一种用手即可实现锁紧上架式机框的锁紧机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锁紧机构，包括夹持块、锁紧螺栓和旋转片；

所述夹持块包括连接部和设置于该连接部两端的夹持部；所述连接部两端的夹持部与连接部组成用于夹持被锁紧件的夹持口，且所述连接部上设有沿两所述夹持部的连线方向上设置的腰型孔；

所述锁紧螺栓包括一贯穿所述腰型孔并与所述夹持口内的被锁紧件上的螺栓孔配合的插入端、以及位于该插入端末端的螺帽；

所述旋转片设置在所述螺帽上，通过该旋转片的旋转调节所述锁紧螺栓的松紧。

优选地，所述旋转片上设有U型缺口，该U型缺口的两侧壁面上设有相对设置的凸柱；

所述螺帽的周侧壁上设有两个与所述凸柱适配的盲孔；

所述旋转件通过将所述凸柱插入所述盲孔与所述螺帽以所述凸柱为转轴转动连接。

优选地，所述旋转片通过枢轴与所述螺帽转动连接。

优选地，所述螺帽包括位于所述插入端末端的限位端，以及设置于该限位端上的盖帽片；

所述限位端的上表面内设有两个第一凹槽，所述盖帽片正对所述限位端的下表面内设有两个第二凹槽；所述第一凹槽与相应的第二凹槽配合组成所述盲孔。

优选地，所述限位端上表面中央设有螺孔，所述盖帽片为带有中空部的环状；

通过沉头螺钉从所述盖帽片的上表面贯穿中空部至插入所述螺孔中与所述螺孔配合，将所述盖帽片与所述限位端固定连接。

优选地，所述夹持部的夹持口面为沿所述夹持口的底部向开口方向并向所述夹持口外侧倾斜的斜面。

优选地，所述旋转片上还设有通孔。

采用本实用新型的上述锁紧机构，锁紧和拆装时直接用手将夹持块对带夹持件进行夹持，再直接用手将锁紧螺栓穿过夹持块的腰型孔与机框上的螺孔配合，最后用手顺着紧缩螺栓锁紧的方向旋转螺帽上的旋转片，将待固定件与紧缩螺栓紧固连接，即可实现锁紧；同时锁紧螺栓还可以在腰型孔内移动，进一步可以调整连接锁紧的角度和位置，连接更加稳定准确。拆卸时，用手反向扭转旋转片即可拆卸。在上述锁紧过程中，可完全不用借助工具拆卸，直接用手就可快速拧开进行拆装组合；而且整体结构简单，相比配置的框架，极大的降低了成本，不用携带工具包，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式的锁紧机构的分解结构示意图；

图2为图1中夹持块的结构示意图；

图3为图1中旋转片的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施方式的锁紧机构组装后的结构示意图；

图 5为本实用新型的锁紧机构与被锁紧件配合的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出一种锁紧机构。

参见图1-2，图1为本实用新型较佳实施方式的锁紧机构的分解结构示意图；图2为图1中夹持块的结构示意图。

本实用新型的锁紧机构包括一夹持块10、锁紧螺栓20、旋转片30；该夹持块10包括连接部11和分别设置于连接部11两端的夹持部12，上述两夹持部12与连接部11组成用于夹持堆叠机框的夹持口13；连接部11上沿两个夹持部12连线方向设有一腰型孔111。

锁紧螺栓20包括一贯穿腰型孔111直至与堆叠机框上的适配的螺栓孔连接的插入端21，插入端21的末端设有防止夹持块10从该锁紧螺栓20脱出的螺帽22；该螺帽22的宽度大于上述腰型孔111的宽度，且螺帽22上设有一旋转片30。