[实用新型]新型水凝胶材料切割刀具有效
申请号: | 201320526233.6 | 申请日: | 2013-08-27 |
公开(公告)号: | CN203449350U | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 任彦强;刘金泉;王凯 | 申请(专利权)人: | 桑德集团有限公司 |
主分类号: | B26D1/553 | 分类号: | B26D1/553;B26D7/26 |
代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明;赵镇勇 |
地址: | 100081 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 凝胶 材料 切割 刀具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种对柔软的水凝胶类物进行切割的刀具,尤其涉及一种新型水凝胶材料切割刀具。
背景技术
在废水处理过程中,包埋固定化载体材料是一种十分有前途的新型环保材料。包埋固定化微生物载体生产过程中载体颗粒成型化工艺十分重要,一方面颗粒化过程占载体成本的很大比重,另一方面成型刀模直接影响最终产品的质量稳定性。
目前,市场上现有切丁机设备,都不能满足高强度、型状规整、超细颗粒水凝胶包埋载体的颗粒化制备要求。
现有技术中,中国专利《一种不锈钢丝网状刀具》授权公告号:CN202668627U中提到一种新型不锈钢丝网状刀具,包括刀架以及两层钢丝,两层钢丝分别为竖直钢丝和斜向钢丝,形成三角形切割空间,两组钢丝分别编制在刀架上,钢丝两端使用不锈钢螺栓固定。刀具的钢丝可以从刀架上拆卸下来进行清洗。钢丝刀具用于切割长615毫米、宽41毫米的长方体鱼豆腐。
上述现有技术至少存在以下缺陷:
切块615毫米、宽41毫米很大,不适合小块正方体;未考虑钢丝的塑性变形问题;钢丝与边框固定方式造成编制困难;钢丝不易拉紧。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切割阻力小、使用寿命长、更换及维护方便的新型水凝胶材料切割刀具。
新型水凝胶材料切割刀具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
本实用新型的新型水凝胶材料切割刀具,包括定位框架,所述定位框架为平板状,平板的中部设有方孔,所述定位框架上设有夹具、横向钢丝和纵向钢丝,所述横向钢丝和纵向钢丝被所述夹具夹紧形成钢丝网格,所述方孔被所述钢丝网格覆盖;所述横向钢丝的一端通过固定螺杆固定在所述定位框架上,另一端通过滑动螺杆固定在所述定位框架上;所述纵向钢丝的一端通过另一固定螺杆固定在所述定位框架上,另一端通过另一滑动螺杆固定在所述定位框架上。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型实施例提供的新型水凝胶材料切割刀具,由于包括定位框架,定位框架为平板状,平板的中部设有方孔,定位框架上设有夹具、横向钢丝和纵向钢丝,横向钢丝和纵向钢丝被夹具夹紧形成钢丝网格,方孔被钢丝网格覆盖;横向钢丝和纵向钢丝的一端分别通过固定螺杆固定在定位框架上,另一端分别通过滑动螺杆固定在定位框架上,可以对柔软的水凝胶包埋载体块体进行切条,切割过程阻力小,使用寿命长,更换、维护方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的新型水凝胶材料切割刀具的平面结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的新型水凝胶材料切割刀具的立面剖视结构示意图。
图中:1-定位框架;2-固定螺杆;3-滑动螺杆;4-夹具;5-钢丝;6-滑槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
本实用新型的新型水凝胶材料切割刀具,其较佳的具体实施方式是:
包括定位框架,所述定位框架为平板状,平板的中部设有方孔,所述定位框架上设有夹具、横向钢丝和纵向钢丝,所述横向钢丝和纵向钢丝被所述夹具夹紧形成钢丝网格,所述方孔被所述钢丝网格覆盖;
所述横向钢丝的一端通过固定螺杆固定在所述定位框架上,另一端通过滑动螺杆固定在所述定位框架上;
所述纵向钢丝的一端通过另一固定螺杆固定在所述定位框架上,另一端通过另一滑动螺杆固定在所述定位框架上。
所述定位框架上设有滑槽和定位孔,所述滑动螺杆安装所述滑槽上,所述固定螺杆安装定所述定位孔上。
所述滑动螺杆和固定螺杆上分别设有用于缠绕钢丝的凹槽。
所述夹具为方形,安装在所述方孔的周围,所述夹具设有螺丝固定孔,通过螺丝将所述夹具固定在所述定位框架上。
具体实施例:
如图1、图2所示,包括定位框架1、固定螺杆2和滑动螺杆3、夹具4、两层钢丝5,两层钢丝分别为横向钢丝和纵向钢丝,横向钢丝和纵向钢丝编织在螺杆2、3上,并用夹具4固定。定位框架1为中空水平平板,平板上设置滑槽6和定位孔,滑槽6上安装滑动螺杆3,定位孔上安装固定螺杆2。
滑动螺杆3可以通过滑槽6在定位框架1上水平移动,螺杆2、3上具有用于缠绕钢丝5的凹槽。夹具4为正方形,夹具4设有螺丝固定孔,用螺丝可以将夹具4固定在定位框架1上。
钢丝缠绕在螺杆2、3上,间隔3-4毫米的空隙;横竖两组螺杆上平行的钢丝编制在一起,形成3-4毫米空隙的钢丝网格,利用夹具4将网状钢丝压制在一个平面上,然后通过滑动螺杆3的移动可以张紧钢丝网。
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