[实用新型]全自动横轧延机的夹料加工装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种轧延设备，特别涉及一种全自动横轧延机的夹料加工装置。

背景技术

金属的餐具，如餐刀、餐叉及餐勺主要用于切割或提取食品的用具。其在加工时，首先需要对金属板进行轧延，使金属板变薄，然后将金属板放置到专用的冲压装置中冲压出餐刀、餐叉或餐勺。传统的轧延工序主要通过人工完成，即操作人员手动将金属板放置到轧延机中进行轧延，不仅耗时，生产效率低下，生产成本较高，而且存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种使用安全、降低生产成本的全自动横轧延机的夹料加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动横轧延机的夹料加工装置，其特征在于：包括有安装座板及架设于安装座板上并可与安装座板呈轨道导槽配合的滑移座，安装座板与滑移座之间设有驱动滑移座沿安装座板横向往复滑移的驱动源，所述的滑移座上设有沿安装座板纵向设置的夹持机构、驱动夹持机构周向翻转的翻转组件及驱动夹持机构沿安装座板纵向往复滑移的推动机构。

采用上述技术方案，夹持机构的设置可用于夹持待加工的金属板，夹持机构安装于可与安装座板实施滑移的滑移座上，滑移座的移动可促使夹持机构随之移动，能够使夹持机构能够将待加工的金属板夹持移动之轧延装置处实施轧延，推动机构的设置则是为了将已夹持有待加工金属板的夹持机构推动至轧延装置处，翻转组件的设置是为了对夹持机构实施翻转，使夹持机构能够将待加工的金属板翻转至能够进行轧延的角度投入到轧延装置中实施加工；上述设置使操作人员无需采用手将待加工的金属板输送至轧延装置处，消除了安全隐患，而且大大的减少了人力的投入，从而降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：夹持机构包括有可张合的至少两片夹持片，所述的推动机构包括有架设于滑移座上的气缸及气缸轴，气缸轴延伸至夹持片处驱动夹持片的张合，所述的翻转组件包括有设于夹持机构与推动机构之间的翻转安装座及设于翻转安装座内翻转件。

其中，夹持片包括有夹持端及驱动端，其夹持端处设有夹持块，夹持片的驱动端处设有与夹持片通过铰接轴铰接连接的滚轮，气缸轴延伸至驱动端的顶部设有与滚轮抵触摩擦的锥形抵触头。

采用上述技术方案，夹持片的张合通过气缸的气缸轴对夹持片驱动端的滚轮实施抵触，使夹持片可实施张合，在此过程中对待加工的金属板实施夹持或松脱，并且气缸轴延伸至驱动端的顶部为锥形抵触头，这样设置使夹持片张合的动作稳定，结构简单。

本实用新型更进一步设置为：翻转件包括有安装于翻转安装座内的蜗轮及与蜗轮啮合的蜗杆，蜗轮与夹持片之间通过连接套固定连接，翻转安装座上开设有蜗杆放置腔及于蜗杆放置腔导通的蜗轮放置腔，蜗杆包括有套管及可沿套管轴向伸缩配合的外周面上开设有齿纹的驱动杆，蜗杆放置腔的轴向两端分别设有驱动驱动杆沿套管轴向往复伸缩的气源进口，所述推动机构中的气缸轴穿过蜗轮及连接套延伸至夹持片处。

其中，翻转安装座上的蜗杆放置腔设有与外部导通的开口，驱动杆上设有延伸至开口外的挡块，开口的轴向两侧分别设有可与挡块抵触配合的缓冲座。

采用上述技术方案，由于蜗轮通过连接套与夹持片固定连接，当蜗杆放置腔的气源进口对蜗杆放置腔内充入气压时，驱动杆会沿着套管的轴向实施移动，驱动杆的移动则会驱动与其啮合的蜗轮的旋转，蜗轮旋转后，连接套也会带动夹持片实施旋转，这样便完成了夹持机构的翻转，这样设置结构简单，操作方便。驱动块上挡块及缓冲座的设置是为了对蜗杆中的驱动杆在实施移动时提供缓冲力及提供限位的作用，防止蜗杆中的驱动杆移动过度而与翻转安装座发生碰撞或导致夹持机构翻转的角度过度而无法将待加工的金属板放置到轧延装置中实施加工。

本实用新型更进一步设置为：滑移座上相对于安装夹持机构一端的另一端处设有缓冲挡块，安装座板上位于该缓冲挡块的两侧分别设有缓冲座体。

采用上述技术方案，这样设置可防止滑移座处于安装座板上的位移过度，同时也对滑移座的移动位置实施限位。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为图3的A-A剖面示意图；

图5为图3的I部放大示意图。

具体实施方式