[实用新型]可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋后踵定型机，特别是涉及一种在对鞋子进行脱模作业时，能防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置。

背景技术

参见图1，一般鞋后踵定型机1主要包含有一机台101、数个设置在机台101上方处且可上下移动的压模单元10，以及数个设置在机台101上方处与上述压模单元10相互对应的楦头单元20，压模单元10包括一作动杆11及一接设在作动杆11下端处的压合模12，该压合模12中间内部凹设有一模穴121，楦头单元20包括一支撑杆21及一接设在支撑杆21上端处的楦头22，该楦头22是车制成与人体脚后踵形状相符的外形，当定型作业开始时，用户在楦头22套上一鞋子(图未示)，接着让压合模12向下移动，使压合模12中间的模穴121刚好对准套合在楦头22上，如此压合模12的两侧边会对楦头22上的鞋子进行夹压，借此定型出鞋子的后踵形状。

参见图2，一般的压合模12是略呈倒U形且具有可挠性，通常是由软质合成硅胶材料制成，其中间模穴121刚好供楦头22套置入，该楦头22依据人体后踵形状成型有一鞋口压合面221，当压合模12向下移动开始对套在楦头22上的鞋子进行定型作业时，楦头22上的鞋子会受到压合模12来自顶端及左右两侧的夹压力量，利用模穴121内壁面与楦头22鞋口压合面221的共同夹压，该鞋子便可完成鞋后踵定型的效果。

上述压合模12构造确实能够完成一般鞋子的鞋后踵定型作业，然而使用上却有其缺点亟需要改进，一般压合模12的模穴121与楦头22相互套合时，鞋子外表面会与模穴121内壁面接触，压合模12在完成定型作业后，压合模12便会上移而与鞋子呈脱离状，在此一脱模过程当中，由于压合模12本身具有朝向鞋子表面弹压的力量，压合模12左右两侧内壁面会对鞋子已完成定型的表面作弹压接触，鞋子表面受到摩擦时容易产生脏污、磨损，尤其是在鞋子的鞋口面部位，压合模12的模穴121会形成有一前端口Ⅰ及一底端口Ⅱ，前端口Ⅰ及底端口Ⅱ的位置刚好与鞋子的鞋口面相接触，由于一般压合模12的前端口Ⅰ与底端口Ⅱ的边缘线是呈尖角度的边缘结构，因此当鞋子沿着此一边角进行脱模动作时，鞋口面容易受到边角强烈地刮压而导致变形，且鞋子表面在与上述边角接触时，也会因为强烈刮压的关系而容易造成外观破损，使鞋子最终成型质量的不良率偏高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种让鞋子在进行脱模作业时，可避免鞋子的鞋口面受到压合模刮压接触而损伤变形的鞋后踵定型机的压模装置。

本实用新型提供一种可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置，鞋后踵定型机包含有一个供鞋子套入的楦头，该楦头设有一个平底部、一个设在平底部相对侧的鞋口部，以及一个介于平底部与鞋口部中间的后踵部，后踵部后缘的中间处设有一个后踵压合面，后踵部两侧边处分别设有二个与后踵压合面相连的鞋口压合面，该压模装置包含有一个呈倒U形的压合模，该压合模两侧处成型有二个能弹性移动的侧压板，二个侧压板中间处界定形成有一个供该楦头套入的中空的模穴，该模穴在压合模前端面处形成一个供楦头鞋口部套合的前端口，该压合模沿着前端口周边处削设有一个能避免鞋子鞋口边缘部位受压的第一防压部，该模穴在压合模底端面处形成一个供楦头后踵部套合的底端口，该压合模沿着底端口两侧边缘处削设有二个能避免鞋子鞋口底部部位受压的第二防压部。

本实用新型所述的可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置，该压合模外周处凹设有数条能让侧压板易于弯曲的凹槽。

本实用新型所述的可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置，该压模装置还包含有数个加热管，该压合模在二个侧压板上分布凹设有数个供加热管套入的装设孔。

所述第一防压部呈弯弧形状，所述第二防压部呈弯弧形状。

本实用新型的有益效果在于：利用压合模在模穴前端口及底端口处设有第一防压部及第二防压部，让鞋子在脱模过程当中，能避免鞋口面与压合模刮压接触而损伤变形，借此达到提升鞋子成型质量的效果。

附图说明

图1是一般鞋后踵定型机的组合图；

图2是一般压模装置与楦头的组合立体图；

图3是本实用新型可防止鞋口面变形的鞋后踵定型机的压模装置第一较佳实施例的组合立体图，说明本实用新型包括一楦头及一压合模；

图4是图3的分解立体图，说明楦头及压合模由前视角度观视的型态；

图5是该较佳实施例的分解立体图，说明楦头及压合模由另一视角观视的型态；

图6是该较佳实施例的前视图，说明该压合模前端面的外观形状；

图7是该佳实施例的底视图，说明该压合模底端面的外观形状；