[实用新型]一种生物质热解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质能源化利用技术领域，特别涉及一种生物质热解装置。

背景技术

生物质热解是指生物质在完全没有氧或缺氧的条件下热解成燃气和燃料油蒸气，并对热解产物迅速冷却得到燃料油。国外采用多种不同的实验装置和技术路线，以达到增加燃料油产率和提高能源利用水平的目的。现有技术中也公开了一些关于制备生物质燃料油装置，但多以消耗高品位能源为代价或是反应器内结构复杂，工作可靠性和运行寿命难以保证。

现有生物质热解装置大多需要氮气作为载气对设备内的载热体及生物质进行流化，氮气需要预热，且用量很大，不但提高了运行成本，而且使不凝性气体的热值降低。

研究表明，生物质热解所需的热量很小，生物质快速热解一般可以得到50～70％的生物质燃料油，其余为生物质炭和燃气，燃气燃烧放出的热量完全能够满足生物质热解所需要的热量。

实用新型内容

为解决现有生物质热解技术缺陷，本实用新型采取以下技术方案：

一种生物质热解装置，其特征在于燃烧器安装于燃烧室的底部，排灰管安装于热解室的底部，燃烧室套在热解室的外部，热解室经出口管与旋风除尘器相连接，冷凝器经沉降室与燃烧器相通，循环油泵进口经管道连接至冷凝器的侧壁，循环油泵出口经换热器与冷凝器上部连接。

所述燃烧器的个数为10～20个。

所述热解室的直径为200～600mm、长度为6000～10000mm。

所述出口管的直径为300～700mm。

所述排灰管的直径为200～600mm。

所述燃烧室与热解室之间的间隙距离为300～700mm。

与现有生物质热解技术相比，本实用新型具有如下进步：

1、本实用新型采用生物质热解后生成的燃气作为生物质热解的热源，不需要加入高品位能源。

2、本实用新型的装置系统结构简单、运行可靠、设备投资低，适合工业化应用。

3、本实用新型不需要载体，系统的运行成本低。

综上所述，本实用新型一种生物质热解装置，具有上述优点诸多优点及使用价值，在技术尚有较大的进步，较现有的制取生物质燃料油装置更具有产业化价值。

附图说明

图1是本实用新型一种生物质热解装置的流程示意图。

图中，1为电机、2为减速机、3为料斗、4为热解室、5为燃烧室、6为主轴、7为叶片、8为排烟口、9为排灰管、10为出口管、11为旋风除尘器、12为循环油泵、13为换热器、14为冷凝器、15为出油管、16为沉降室、17为燃气管、18为燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型内容做进一步的说明。

一种生物质热解装置的流程示意图如图1所示，1为电机、2为减速机、3为料斗、4为热解室、5为燃烧室、6为主轴、7为叶片、8为排烟口、9为排灰管、10为出口管、11为旋风除尘器、12为循环油泵、13为换热器、14为冷凝器、15为出油管、16为沉降室、17为燃气管、18为燃烧器。

一种生物质热解装置，其特征在于燃烧器18安装于燃烧室5的底部，排灰管9安装于热解室4的底部，燃烧室5套在热解室4的外部，热解室4经出口管10与旋风除尘器11相连接，冷凝器14经沉降室16与燃烧器18相通，循环油泵12进口经管道连接至冷凝器14的侧壁，循环油泵12出口经换热器13与冷凝器14上部连接。

所述燃烧器18的个数为10～20个。

所述热解室4的直径为200～600mm、长度为6000～10000mm。

所述出口管10的直径为300～700mm。

所述排灰管9的直径为200～600mm。

所述燃烧室5与热解室4之间的间隙距离为300～700mm。

本实用新型的工作过程是：加入到热裂解室4的生物质原料与燃烧室5中的热烟气换热后热解，生成的燃料油蒸气与燃气从出口管10进入旋风除尘器11，产生的灰渣由排灰管9排出；经旋风除尘器11除尘后的燃油蒸气和燃气进入冷凝器14冷凝，燃气进入沉降室16沉降后送入燃烧室5燃烧，为生物质热裂解提供热源；冷凝后的燃料油经循环油泵12输送至换热器13与冷却水换热后送入冷凝器14顶部，利用喷淋至冷凝器14中的燃料油与燃料油蒸气和燃气换热，使燃料油蒸气冷凝成燃料油。