[实用新型]一种线材折弯部压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材折弯设备，特别是一种线材折弯部压紧机构。

背景技术

现有技术中，扁平线材的折弯通常是人工通过工具折弯，其工作效率低，折弯的位置也难以保持精确。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种线材折弯部压紧机构。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线材折弯部压紧机构，其位于机架上方输送轨道左端外侧，所述线材折弯部压紧机构包括压线固定气缸、上压线固定块、下压线固定块、固定支架，下压线固定块位于输送轨道的左端外侧下方，上压线固定块与下压线固定块相对并位于下压线固定块上方，固定支架与机架连接并架置于输送轨道上方，所述压线固定气缸与固定支架连接，且其活塞杆端朝下并与上压线固定块连接。

对于本实用新型的一种优化，下压线固定块的上端端面与输送轨道的轨道面水平对齐。

对于本实用新型的一种优化，下压线固定块下方设有角度控制平台，所述下压线固定块与角度控制平台的旋转中心连接，角度控制平台一侧连接有连接座，上压线固定块上端通过压杆与位于固定支架上方的压线固定气缸的活塞杆端连接，且所述压杆上下端与固定支架活动连接，角度控制平台上方的连接座通过连接臂与压杆中部径向连接，从而在角度控制平台带动连接座绕着角度控制平台的旋转中心转动角度，而通过连接臂同时带动压杆转动同一角度，由此，压杆带动其下端的上压线固定块旋转同一角度，而下压线固定块同一时间也随着角度控制平台转动角度。上述最终的目的在于：保证上压线固定块、下压线固定块以及连接座的角度转动的一致性，并且具体应用时还包及连接于连接座上的折线机构，此时也用于保证折线机构的角度转动一致性。

本实用新型与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，使用方便，工作效率高，降低了人力成本，通过上压线固定块及下压线固定块将线材纵向压紧，并且可以根据折线位置要求，转动一定角度后再夹持压紧，以便于折弯部件对线材的准确折弯，即由于角度控制平台作用，以便满足线材不同折弯位置及角度的控制，通过旋转折弯气缸、折线轴、旋转支座以及折弯角度控制平台之间的作用可以控制折弯位置、折弯角度等。

附图说明

图1是线材折弯部压紧机构的侧视结构示意图。

图2是线材折弯部压紧机构的主视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1和2。一种线材折弯部压紧机构，其位于机架1上方输送轨道12左端外侧，机架1上方输送轨道12右侧上方设有线材吸附输导机构13，所述线材折弯部压紧机构包括压线固定气缸7、上压线固定块4、下压线固定块3、固定支架5，下压线固定块3位于输送轨道12的左端外侧下方，上压线固定块4与下压线固定块3相对并位于下压线固定块3上方，固定支架5与机架1连接并架置于输送轨道12上方，所述压线固定气缸7与固定支架5连接，且其活塞杆端朝下并与上压线固定块4连接。下压线固定块3的上端端面与输送轨道12的轨道面水平对齐。下压线固定块3下方设有角度控制平台2，所述下压线固定块3与角度控制平台2的旋转中心连接，角度控制平台2一侧连接有连接座9，上压线固定块4上端通过压杆6与位于固定支架5上方的压线固定气缸7的活塞杆端连接，且所述压杆6上下端分别与固定支架5活动连接，角度控制平台2上方的连接座9通过连接臂8与压杆6中部径向连接，从而在角度控制平台2带动连接座9绕着角度控制平台2的旋转中心转动角度，而通过连接臂8同时带动压杆6转动同一角度，由此，压杆6带动其下端的上压线固定块4旋转同一角度，而下压线固定块3同一时间也随着角度控制平台2转动角度。上述最终的目的在于：保证上压线固定块4、下压线固定块3以及连接座9的角度转动的一致性，并且具体应用时还包括连接于连接座9上的折线机构11，此时也用于保证折线机构11的角度转动一致性。