[实用新型]一种广谱石灰轮窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能设定石灰的不同烧成温度和不同活性的石灰轮窑。

背景技术

目前广泛使用的立式石灰轮窑与其它的石灰窑相比，产量较大、能耗较低，较适合工业化生产，但生产的过程中，烧成温度无法控制，易出现“生烧”和“过烧”现象。石灰中的有效氧化钙含量和石灰的活性也都不好控制，从而导致石灰产品的质量波动大，对下游客户的正常使用影响较大。为此，200710115765X号专利申请提出了一种《立式连续煅烧石灰窑》。它试图通过在窑体中设置的“热风出风通道”，“将窑体内的石灰石分割呈筒状”，以“保证石灰石在煅烧区烧透烧匀”；然后再通过设置在该“热风出风通道”筒壁上的“若干进出风口”，来“使煅烧火焰穿透料层，避免漏烧”。然而，众所周知：风在N个平行的通道穿行时，首先是从阻力最小的通道通过，在满足最小阻力通道的风量后，才选择阻力次之的通道通过。由于“热风出风通道”的阻力是最小的，而预热区料层中的石灰石缝隙的阻力，远比“热风出风通道”的大，只有在有通不完“热风出风通道”的热风，或在“热风出风通道”堵塞时，热风才会穿过预热区的石灰石料层。显然，这种情况是不常发生的。由此可见：采用“热风出风通道”及在其筒壁上的设置“若干进出风口”的方案，是无法达到让石灰石烧透、烧匀和避免漏烧的目的的。

发明内容

本实用新型的任务是要克服现有的各种立式石灰轮窑的缺点，提供一种能设定和达到石灰的不同烧成温度和不同活性的广谱石灰轮窑。

本实用新型的任务是通过以下技术方案完成的：它也有一个筒形的窑体，窑体上端有排烟气口，窑体上部有集料仓，集料仓下有纵向布置的可伸缩进料管和锥形料位器，集料仓与可伸缩进料管和锥形料位器组成自动补料装置，窑体有径向的取样口、测温口、燃料入口、冷风入口和通水盘管，燃料入口位于取样口和测温口的下方，冷风入口位于燃料入口下方，通水盘管位于冷风入口下方，窑体下端有出料装置。

为了使取样和测温更科学，取样口和测温口沿窑体纵向分别设置有至少两排，每排有至少三个取样口和至少三个测温口。

为了便于控制排出烟气的温度，在窑体的上端部还设置有至少两个测温口。

为了实现生产自动化，出料装置是半自动出料装置或全自动出料装置。

由于本实用新型的窑体上部有自动补料装置，下端有自动出料装置，燃料入口的上方有取样口和测温口，燃料入口的下方有冷风入口和通水盘管，从而使本实用新型的窑体由上至下，形成了一个由生料层、预热层、煅烧层、冷却层和低温熟料层构成的自动连续生产的广谱石灰轮窑。它与现有的各种石灰窑相比，至少有以下几方面的优点：一，可控制石灰的烧成温度和活性；二，可保证石灰石能够烧透、烧匀，不会出现生烧、过烧和漏烧现象；三，燃烧时火头稳定、均匀；四，在生产过程中，石灰石生料的补充，完全由成品石灰低温熟料出料的多少和快慢决定，容易实现自动化生产，达到高效和优质；五，生产过程中产生的热量得到充分的利用和高效的回收，大大节约能耗；六，经水冷后输出的低温石灰熟料产品，不会或很少产生扬尘污染，易达到环保要求；七，可随时开机、停机，产品质量不受影响。

附图说明

图1是本实用新型---广谱石灰轮窑的结构示意图。

图中，1-窑体，2-排烟气口，3-集料仓，4-可伸缩进料管，5-锥形料位器，6-取样口，7-测温口，8-燃料入口，9-冷风入口，10-通水盘管，11-出料装置，12-废气测温口。

具体实施方式

参照附图，这是本发明人2013年6月18日在广西柳州建成的一座直径1.3米、高14米的广谱石灰轮窑的示意图。该广谱石灰轮窑也有一个沿纵向设置的筒形窑体1。窑体1上端有排烟气口2，窑体1上部有由集料仓3、纵向布置的可伸缩进料管4和锥形料位器5组成的自动补料装置。窑体1中部沿窑体1径向设置有三排取样口6、三排测温口7和两排燃料入口8。每排取样口有三个孔口。每排测温口有三个孔口。每排燃料入口有四个孔口。这样，该广谱石灰轮窑共有9个取样口6，9个测温口7和8个燃料入口8。燃料入口8位于取样口6和测温口7的下方。取样口6和测温口7可以设置在窑体1的同一横截面上，也可设置在不同的横截面上。取样口6平时可用活门或耐火泥封闭，取样时才打开。每个测温口内可放置一根测温热电偶。这样可使取样、测温和燃料的送入更科学、更均匀、更具有代表性、更能反映煅烧层的状况。窑体1中下部有冷风入口9和通水盘管10，冷风入口9位于燃料入口8下方，通水盘管10位于冷风入口9下方，窑体1下端有出料装置11。