[实用新型]片材挤出机的分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种片材挤出机，更具体地说涉及一种片材挤出机的分配器。

背景技术

在片材挤出过程中，塑料在模头挤出及辊筒压光定型时，片材两端由于挤压，会出现不平整的现象。为了让片材的宽度符合制品加工的要求，一般生产者都会通过修剪机构，把片材两侧不平整的边料切除。为了降低生产成本，通常生产者都会把上述切除下来的这部分边料进行回收再利用。

但是，如果采用两种或两种以上的材料进行多层共挤，多种不同的材料在挤出过程中，由于片材是由几种不同性质的材料叠加在一起的。例如：一种高阻隔片材，将高阻隔材料EVOH与普通PP材料叠加在一起，由于EVOH与PP的物理性能差异太大，上述这两种材料叠加在一起时，需要通过在两者之间添加一种过渡材料-粘合树脂，应用物理与化学反应将EVOH与PP粘合在一起。这样，如果将含有EVOH及PP的边料切除后，这部分边料就不可再回收利用了，这会导致材料的浪费及成本的提升，而且浪费的边料如果处理不当就容易造成对环境的污染，因此边料的处理还需要耗费大量成本。    

发明内容    

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术制成的片材两侧的边料无法回收，造成大量的浪费，并且还需要耗费大量成本进行处理的缺点，提供一种片材挤出机的分配器，这种片材挤出机的分配器能够让加工出来的片材两侧的边料采用单一的材料。采用的技术方案如下：

一种片材挤出机的分配器，包括分配器本体、分流棒，所述分流棒安装在分配器本体顶部，所述分配器本体内设有中间层流道和至少一组分层流道，所述分流棒内开有连接进料口和中间层流道入口的连接流道、连接进料口和与之对应的一组分层流道入口的连接流道，所述中间层流道和分层流道在分配器本体底部汇合形成主流道，其特征在于：所述分配器还包括包边料连接流道，所述分配器本体内还设有由两条包边料分层流道组成的一组包边料分层流道，所述包边料连接流道的入口连通一个进料口，所述包边料连接流道的出口分别连通该组包边料分层流道的入口，所述两条包边料分层流道出口分别位于主流道的两侧。 

较优的方案，所述每一组分层流道均包括两条分层流道，并且上述两条分层流道的出口分别与主流道连通。

较优的方案，所述两条包边料分层流道均设有包边调节器。所述包边调节器通过改变包边料分层流道的横截面大小，来调节包边料分层流道出口流出的包边料流量，从而达到调节包边厚度的目的。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于增设了包边料连接流道，因此可以采用单一材料形成包边，片材两侧切除下来的边料（即包边）为单一材料，可以回收利用，有效的节省了成本，避免了原料的浪费，大幅减少了对环境的不良影响。

附图说明   

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例的零件分解图；

图3是图1所示优选实施例的流道示意图；

图4是采用图1所示优选实施例中分配器的片材挤出机加工出的片材横截面示意图。

具体实施方式  

如图1-3所示，本优选实施例中的片材挤出机的分配器，包括分配器本体2、分流棒1，所述分流棒1安装在分配器本体2顶部，所述分配器本体2内设有中间层流道24和3组分层流道，所述分流棒1内开有连接进料口和中间层流道24入口的连接流道、连接进料口和与之对应的一组分层流道入口的连接流道，所述中间层流道24和分层流道在分配器本体2底部汇合形成主流道。

所述分配器还包括包边料连接流道，所述分配器本体2内还设有由两条包边料分层流道组成的一组包边料分层流道19，所述包边料连接流道入口18连通一个进料口，所述包边料连接流道的出口分别连通该组包边料分层流道19的入口，所述两条包边料分层流道出口20分别位于主流道的两侧。 

所述第一组分层流道23包括两条第一分层流道，并且上述两条第一分层流道的出口分别与主流道连通。

所述第二组分层流道22包括两条第二分层流道，并且上述两条第二分层流道的出口分别与主流道连通。

所述第三组分层流道21包括两条第三分层流道，并且上述两条第三分层流道的出口分别与主流道连通。

所述两条包边料分层流道19均设有包边调节器。所述包边调节器通过改变包边料分层流道19的横截面大小，来调节包边料分层流道19出口流出的包边料流量，从而达到调节包边厚度的目的。