[实用新型]一种插片固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子生产领域的生产辅具，尤其涉及一种应用于辅助安装PCB板插片的装置。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要载体，而插片也是经常需要使用到的器件。以往，一般都是人工将插片逐个插装到PCB板上面，然后对插片管脚进行人工点焊，以使得插片能固定在PCB板上，以便进行下一步的波峰焊的过程，但是这样的做法耗费时间、生产效率极低，而且由于人工点焊焊点的质量参差不齐，往往在进行波峰焊焊接作业之前，由于设备或者PCB板的震动，极易使得已经插装点焊好了的插片从插孔中跳脱，这样既影响了产线的正常作业，也同时大大降低了生产效率以及产品的合格率。再者，也有为了不使已经插装好了的插片从插孔中跳出，通过人工将插装好了的插片管脚进行人工折弯，再进行点焊及波峰焊，虽然此举可以避免插片跳脱，但是大大提升了单个产品的作业时间，并且往往一不小心因力度过大而折坏插片管脚，影响焊接，同样也明显降低了产线的生产效率及产品合格率。

发明内容

基于此，本案发明人发明了一种插片固定装置，以解决上述问题，本案由此产生。

本实用新型的目的，在于提供一种插片固定装置，比之传统的人工插件作业，既可以提升产线的生产效率，又能减少返工，提高产品合格率，缩短单个产品的工时。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种插片固定装置，它包括底部的工作台、工作台台面放置有靠模，靠模表面设有对应倒立放置插片的定位槽；工作台通过连接臂与一挤压机构相连，挤压机构下方设有一挤压头，挤压头的下端具有一弧形面，通过挤压机构向下推动挤压头，从而使挤压头下端的弧形面向倒立放置在靠模上的插片的管脚施加中心朝向外侧的推力，以向外挤弯插片的管脚。

进一步的，所述挤压机构包括一与工作台台面垂直的推杆和限位套，限位套含套于推杆外周，限位套与连接臂固定连接，推杆上端与一杠杆的一端铰接，下端固定连接挤压头，通过杠杆的抬落动作控制推杆在限位套内上下动作。

进一步的，所述弧形面是长条状的弧形面。

进一步的，所述靠模设有与PCB板边角处的定位孔配合使用的2个以上定位柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.   通过靠模表面设有的对应倒立放置插片的定位槽，把插片定位，可以快速的把插片插入PCB板的插孔，较之前传统人工逐个插件作业，大大提高了生产效率；

2.   通过挤压机构把插好了的插片管脚挤弯，比之人工折弯提高了效率，同样比之未人工折弯的作业方法，提高了稳定性，避免了插片跳脱；

3.   靠模设有2个以上定位柱，可以通过该定位柱与PCB板边角的定位孔配合，使得PCB板更稳定，不会因为人工操作等因素在靠模上方发生移动；

4.   设计挤压头的下端具有一弧形面，当挤压头与插片管脚接触时，挤压头的下端接触点离PCB板尚有一定的距离，随着挤压机构向下推动挤压头，倒立放置在靠模上的插片的管脚受到中心朝向外侧的推力，从而向外挤弯插片的管脚，使挤压后的插片管脚与PCB板的角度适中，既不会太贴近电路板，也不会因挤压角度不足而使插片跳脱或挤压过度而折坏插片管脚。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是本实用新型的靠模的立体结构图。

图3是本实用新型的插片倒立放置在靠模进行定位的结构图。

图4是本实用新型的挤压头挤压装有插片PCB板的作业示意图。

图5是本实用新型的挤压头的立体结构图。

图中：1-工作台；2-靠模；3-连接臂；4-挤压机构；4a-推杆；4b-杠杆；4c-挤压头；4c1-弧形面；4d-限位套；5-定位槽；6-定位柱；7-插片；71-管脚；8-PCB板；9-定位孔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型一种插片固定装置，它包括底部的工作台1、工作台1台面放置有靠模2，靠模2表面设有对应倒立放置插片7的定位槽5；工作台1通过连接臂3与一挤压机构4相连，挤压机构4下方设有一挤压头4c，挤压头4c的下端具有一弧形面4c1，通过挤压机构4向下推动挤压头4c，从而使挤压头4c下端的弧形面4c1向倒立放置在靠模2上的插片7的管脚施加中心朝向外侧的推力，以向外挤弯插片7的管脚71。