[实用新型]一种转轴

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体来说是提供一种转轴。 

背景技术

随着现代工业的快速发展，转动构件灵活多变的形式，可以适应于很多领域的应用需求，其中转轴作为转动构件的核心部件，其精确度，强度，生产工艺的难易，生产成本的高低，是否环保，都对整个转动构件的使用及生产有重大的影响。 

现有技术中的转轴，包括转轴杆，转轴凸轮，转轴凹轮，凹轮的固定体，弹性件和螺母，但是各部分单独制成，且采用传统的机械加工工艺、冲压工艺及电镀工艺完成。其中，传统机械加工工艺：生产工序多，成本高，精度差且浪费材料；冲压工艺会使得产品有毛刺，从而影响装配，使得装配成本高，累积误差增大。同时，现有产品生产过程污染环境，因为产品要经过电镀才达到防锈的目的，电镀过程会污染环境。此外，现有产品的装配过程中，因接触面小而常发生失效情况，从而影响装配。 

因此，有必要提出一种新的转轴解决上述问题。本实用新型提供一种转轴，包括弹性件和螺母，其特征在于，还包括用金属注射成形工艺将转轴杆和转轴凸轮连接成的一体式转轴凸轮，用金属注射成形工艺将转轴凹轮和凹轮的固定体连接成的一体式转轴凹轮。实现了生产工序少，生产成本低，精度高，节约材料，装配成本低，装配效率高，环保等效果。具有很好的市场应用及推广前景。 

发明内容

本实用新型的目的提一种供转轴，使其克服现有技术中，生产工序复杂，生产成本高，精度低，浪费材料，装配成本高，装配效率低，污染环境等缺点。用简单，成本低，节约材料的生产工艺制得精度高，装配成本低，装配配效率高，环保的转轴。 

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种转轴，包括弹性件和螺母，其特征在于，还包括用金属注射成形工艺将转轴杆和转轴凸轮连接成的一体式转轴凸轮，用金属注射成形工艺将转轴凹轮和凹轮的固定体连接成的一体式转轴凹轮。

优选的，所述一体式转轴凸轮上部有一个缺口。此缺口不仅可以调节产品长度，而且可以起到节约成本的作用。同时，此缺口可以在金属注射成形工艺的脱脂工序前切除。 

优选的，所述一体式转轴凸轮的杆部有一个孔。此孔为腰形孔，不仅可以达到调节的目的，而且在生产中节约成本。 

优选的，所述一体式转轴凸轮的长度为20-40cm。 

优选的，所述一体式转轴凸轮的杆部的宽度为3.5cm。 

此外，所述一体式转轴凸轮的杆部的厚度为2.5cm或3.5cm。 

优选的，所述一体式凹轮有2个以上凹槽，并转动形成多点自闭。使得凹槽所接触的面积增大，从而不容易失效。 

优选的，所述一体式凹轮沉孔的直径为6.5cm。所述一体式凹轮的沉孔的直径可以根据实际需要调节。 

优选地，所述一体式凹轮的内孔的直径为3.4cm。所述一体式凹轮的内孔的直径可以根据实际需要调节。 

优选的，所述弹性件包括弹簧和弹簧垫。 

优选的，所述金属注射成形工艺中所用材料型号为17-4，SUS420，SUS430和SUS440C。 

所述金属注射成形工艺简单，极大的降低了生产成本，节约材料，生产的产品精度高，同时环保。 

本发明的积极效果在于： 

用简单，成本低，节约材料的生产工艺制得精度高，装配成本低，装配配效率高，环保的转轴。

附图说明

图1为所述转轴的结构示意图；

图2为所述一体式凸轮的侧视图；

图3为所述一体式凸轮的俯视图；

图4为所述一体式凹轮的主视图； 

图5为所述一体式凹轮的侧视图。

附图标记说明

1 一体式凸轮；2 一体式凸轮；3 弹簧； 4 螺母

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，本实用新型的转轴和凸轮用金属注射成形工艺连接为一体式转轴凸轮1，本实用新型的转轴凹轮和凹轮的固定体采用金属注射成形工艺连接为一体式转轴凹轮2。一体式转轴凸轮1与一体式转轴凹轮2 的内孔相连，将弹簧3放入一体式转轴凹轮2 的沉孔，再用螺母4连接固定。