[实用新型]一种整体式挤扁头的加工装置

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种整体式挤扁头的加工装置，适用于冰箱制冷配件行业，特别是推入式翅片加工上使用。

背景技术：

现有的风冷节能冰箱、双开门、三开门、无霜冰箱等豪华风冷冰箱日益占据冰箱市场的主要地位，这些冰箱都需要翅片式蒸发器作为主要制冷部件。目前市面上冰箱用翅片蒸发器部件主要自推入式翅片和拉胀式翅片蒸发器，由于推入式翅片蒸发器在加工过程中不需要像拉胀式蒸发器那样将管路内部穿入胀头并加入挥发油将管路拉伸，因此推入式翅片蒸发器在加工过程中更加容易保证制冷管路内部的清洁度，对各种主流制冷剂的兼容型更好，更加适用于风冷冰箱发的要求，故推入式翅片蒸发器逐渐替代拉胀式蒸发器。现有的推入式翅片蒸发器在加工过程中最主要的一道工序即为胀片，就是将弯成蛇形的制冷管路插入摆好的翅片孔中，在插入时需要将插入端的管路挤扁作为导向，因此挤扁工序的生产直接制约着胀片工序的生产，挤扁的效率及质量将直接影响整个产品的效率及质量，原挤扁工序生产方式为每次挤扁一个蛇弯弯头，这种结构见图1、图2和图3；图1是现有技术工件管路的结构示意图；推入式翅片管路1、管路头部2，将管路头部进行挤扁成胀片时所需要导向形状，图2是挤扁工装结构示意图；图3是挤扁滑块，4、挤扁凹形块，将待挤扁工件管路头部2放入挤扁工装内，用气缸给挤扁滑块3施加向左的推力，待挤扁管路头部2被夹在滑块3和挤扁凹形块4的中间，将管路头部挤成胀片所需要的形状。这种挤扁方式，每次只能挤扁1个蛇弯，一般工件有20个蛇弯以上，1台工作需要至少挤扁20下以上，生产效率低，劳动强度大，严重影响了推入式翅片工件生产的整体效率。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种降低劳动强度，提高生产效率的一种整体式挤扁头的加工装置。

本实用新型的任务是这样完成的，一种整体式挤扁头的加工装置，其特征在于：整体挤扁结构有两层构成，上层是由导向板，下层是挤压板两者之间通过螺纹固定，上层的导向板上设置有导向孔，所述的挤压板由左挤压板、右挤压板和挤压扁孔构成，推板与右挤压板倾斜30°安装由导向块压紧，通过螺钉和固定销连接，推板与液压缸之间倾斜30°固定。所述的导向板上设置的导向孔与挤压扁孔固定后孔与孔之间相通。所述的导向块里设置有一个内边，推板可以沿着导向块里的内边来回运动。

本实用新型具有以下效果：本实用新型由于是一次整体挤扁成型，生产效率得到了大大提高，并且由原操作工艺的一台工件连续挤20多次缩减到1次成型，生产效率得到了巨大的提高，为公司创造了巨大效益。

附图说明：

图1是现有技术工件管路的结构示意图；图2是挤扁工装的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是本实用新型的结构示意图；图5是显示挤压板下层的结构示意图；图6是工件挤扁后的结构示意图；图7是图6的侧示图。

图面说明：1、管路，2、管路头部，3、挤扁滑块，4、挤扁凹形快，5、导向板，6、左挤压板，7、右挤压板，8、挤压扁孔，9、导向块，10、推板，11、液压缸，12、管件。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，整体挤扁结构有两层构成，上层是由导向板5构成，下层是由挤压板6构成，上层与下层两者之间通过螺纹固定，所述的下层挤压板是由左挤压板6、右挤压板7和挤压扁孔8构成，挤压扁孔是设置在左挤压板和右挤压板的中间，所述的导向板上设置有导向孔与左挤压板侧面呈30°，固定后的导向孔与挤压扁孔对应，孔与孔之间相通，推板10与右挤压板倾斜30°安装，设置有由导向块5压紧，通过3个螺钉及2个固定销连接，导向块是固定不动的，导向块里设置有一个内边，推板可以沿着导向块内边来回运动，推板与液压缸1之间倾斜30°固定，具体固定方式是通过液压缸上的螺纹与推板固定。

工作时，见图4，管件12通过导向板5上的导向孔插入挤压扁孔8后，液压缸开始工作，液压缸推动推板10在导向块9的内边里向前运动，推板运动带动右挤压板7向前运动给挤压扁孔8施压，此时，管件蛇弯部分刚好被压紧，然后右挤压板7与挤压扁孔8继续向前运动进行挤扁，左、右挤压板和挤压扁孔全部挤紧后，管件挤扁尺寸刚好为所需尺寸，故完成挤扁动作，然后液压缸回程带动挤压扁孔和右挤压板及推板返程，回到初始位置，完成一个动作循环，所述的液压缸带动推板的运动方向与左挤压板成30°，因为整个管件是两排管，而且管件蛇弯的折弯方向与整排管件的方向呈30°，因此设计导向板上设置的导向孔与左挤压板侧面呈30°，当管件蛇弯部分插入导向板上设置的导向孔时也是与左挤压板侧面呈30°，为了更好的利用挤压力，以及使蛇弯部分挤扁平面的平面度，挤扁运动方向与管件蛇弯面垂直，而与左挤压板呈30°方向，解决了折弯效率低，劳动强度大之问题。