[实用新型]一种轮辋压平机与对焊机之间的传输装置

说明书

技术领域

本实用新型一种轮辋压平机与对焊机之间的传输装置。 

背景技术

在轮辋压平机与对焊机之间的轮辐工件传递，一般采用人工的方法，即：将轮辋压平机上卸下的轮辐工件摆放在地面上，然后通过小推车或者吊车将它们转运到对焊机边上，然后再人工搬到对焊机上进行焊接。其不足之处：劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够降低劳动强度的、有效提高工作效率的用于轮辋压平机与对焊机之间的传输装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：所述传输装置布置在轮辋压平机与对焊机之间，所述传输装置主要由轨道、立柱、护栏和横梁组成刚性的框架结构；护栏位于立柱的顶部；轨道安装在横梁上并位于护栏的下方；护栏与轨道的高度差大于轮辐工件的半径；两侧护栏的距离略大于轮辐工件的厚度；轨道临近对焊机的一端的水平面上安装止挡块。

所述轨道临近轮辋压平机的一端铰连接弧形转臂，弧形转臂的下方铰连接伸缩机构。

所述伸缩机构为液压驱动装置。

所述伸缩机构为气动驱动装置。

所述轨道倾斜布置，即：轨道临近轮辋压平机的一端高于另外一端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：构造简单合理，操作简单方便，安全可靠，能够有效地降低劳动强度和提高工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的B-B剖面图；

图中：1-轮辐压平机，2-压头及上模，3-压平下模，4-弧形转臂，5-伸缩机构，6-轨道，7-轮辐工件，8-止挡块，9-对焊机、10-焊机头，11-焊机胎膜，12-立柱，13-护栏，14-横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参考附图：所述传输装置布置在轮辋压平机1与对焊机9之间，所述传输装置主要由轨道6、立柱12、护栏13和横梁14组成刚性的框架结构；护栏13位于立柱12的顶部；轨道6安装在横梁14上并位于护栏13的下方；护栏13与轨道6的高度差大于轮辐工件7的半径；两侧护栏13的距离略大于轮辐工件7的厚度；轨道6临近对焊机9的一端的水平面上安装止挡块8。

所述轨道6临近轮辋压平机1的一端铰连接弧形转臂4，弧形转臂4的下方铰连接伸缩机构5。

所述伸缩机构5为液压驱动装置。

所述伸缩机构5为气动驱动装置。

所述轨道6倾斜布置，即：轨道6临近轮辋压平机的一端高于另外一端。

实施例1：

所述传输装置主要由轮辐一根轨道6、若干对立柱12、两根护栏13和与立柱12的对数相等的横梁14组成刚性的框架结构；护栏13位于立柱12的顶部；轨道6安装在横梁14上并位于护栏13的下方；护栏13与轨道6的高度差大于轮辐工件7的半径；两侧护栏13的距离略大于轮辐工件7的厚度；轨道6临近对焊机9的一端的水平面上安装止挡块8。

实施例2：

基本与实施例1相同，不同的是：轨道6临近轮辋压平机1的一端铰连接弧形转臂4，弧形转臂4的下方铰连接伸缩机构5。在本实施例中，伸缩机构5为气动驱动装置。

实施例3、4：

分别在实施例1、2的基础上，轨道6倾斜布置，即：轨道6临近轮辋压平机的一端高于另外一端。

工作原理：

以实施例4为例：从轮辋压平机1卸下的轮辐工件7滚到弧形转臂4上，此时弧形转臂4的头部处于最低位置，启动伸缩机构5带动弧形转臂4转动，然后将轮辐工件7导入两侧护栏13之间，轮辐工件7的外圆支撑在轨道6上，由于轨道6的倾斜，轮辐工件6转动向对焊机9方向滚动，到最前面的轮辐工件7碰到止挡块8时，轮辐工件7保持在原来的位置。本实用新型的传输装置上能够同时摆放多个轮辐工件7。当对焊机9需要安装轮辐工件7时，只要用力转动与止挡块8的轮辐工件7，就可以安装了，后面的轮辐工件7又被止挡块8挡住。因此，不需要使用小推车或者吊车就可以轻松传送轮辐工件7了。明显降低劳动强度，减少搬运工，安装轮辐工件7也不需要弯腰。

本实用新型的装置能够布置在轮辐工件7加工的其他设备之间，形成多个设备相连接的生产线。