[实用新型]一种工业风扇的外壳的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业风扇配件，具体是一种工业风扇的外壳的改良结构。

背景技术

目前，市场上的工业风扇大都由电机、风叶、风叶防护网风扇摇摆换向装置等部件组成。其中的电机包括电机外壳、定子、转子、主轴、轴承等主要配件。现有的电机外壳大都采用铸铁加工而成，它由铸铁车削前壳、铸铁车削后壳或利用钣金拉伸冲压成型的后壳构成，这种电机外壳存在耗量大(每套耗铁量在1.7～3.1公斤之间)、加工复杂、耗时多、效率低的缺点。为了克服电机外壳的上述缺点，中国专利号为“200420093711.X”的实用新型专利公开了一种工业用风扇，其电机外壳包括利用钣金件冲压成型的呈半封闭状的电机外前壳、定子安装前壳和定子安装后壳，定子安装前壳置于电机外前壳内且通过其端壁的螺钉安装孔固定在电机外前壳的端壁上；所述定子安装前壳与定子安装后壳的端口处设有凸缘，定子安装前壳与定子安装后壳通过凸缘上的螺钉孔相固定，定子安装前壳与定子安装后壳固定后构成一容置电机定子和转子的空间；所述电机外前壳和定子安装后壳的端壁上分别设有供安装电机轴的中心孔。所述工业用风扇具有重量轻，每套耗铁量在O.8～1.O公斤之间、加工工序少、成本低的优点。但是它存在以下缺点：1、电机转子、定子装在定子安装前壳与定子安装后壳构成的空间内，风叶防护网和承托整台风扇的支撑轴却固定在电机外前壳处，两者之间呈分离状态，只凭借电机外前壳前端的小螺丝固定，因此定子安装在外壳与电机外前壳之间存在一定的间隙，当风扇运转时，会因转动力和承托力的分离而产生较大震动，甚至产生共振现象。2、它是通过电机外前壳、定子安装前壳和定子安装后壳配合安装，安装过程复杂，导致。3)电机的轴承与外壳间轴向没有固定，所以在长时间运转后，容易发生外壳轴向窜动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单合理，装配方便，连接牢固，性能稳定的一种工业风扇的外壳的改良结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种工业外壳的电机的改良结构，其包括定子，轴承及风扇外壳，其特征在于：所述的风扇外壳包括空心筒状的主壳体和副壳体，副壳体嵌套在主壳体的外部形成内外双层结构，主壳体和副壳体前端通过连接片固定为一整体，连接片上安装有呈圆盘状的前端盖，副壳体后端对接安装有后端盖，前端盖的中心位置设有轴承安装孔；所述的轴承安装孔外设有轴承封片与前端盖固定连接。

所述的后端盖的对接端上设有连接管，连接管外径等于或小于副壳体的内径，对接安装时连接管穿插入副壳体内，使副壳体与后端盖的柱面相平齐。

所述的连接片上设有安装前端盖的第一沉台，前端盖通过若干固定螺丝固定在连接片上。

所述的前端盖上还设有向内凹陷的第二沉台用于安装轴承封片，封片安装后其外端面与前端盖及连接片的端面相平齐。

所述的前端盖及轴承封片由金属钣金冲压拉伸成型。

所述的轴承安装孔为前端盖材料向内主壳体方向冲压拉伸形成空心管状通孔。

所述的主壳体的内壁上设有凸台，定子的后端面抵压在该凸台上。

所述的主壳体、副壳体及连接片为钣金材料一体拉伸冲压成型。

所述的主壳体、副壳体及连接片为钣金材料分体拉伸冲压成型，焊接加工组合为一体。

本实用新型的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，装配简单快捷，提高市场竞争力。2）主壳体直接与电机定子装配连接后，主壳体再与前后端盖连接，提高了连接强度，并且在降低装配精度的基础上，还增强了电机的稳定性。3）主壳体采用前敞口的设计方案，因此当电机发生故障时，用户可方便拆开前端盖进行维修。4）前端盖上设有对电机轴承定位的轴承封片，其具有固定轴承位置和调节轴承同心度的作用，提升产品性能。5）主壳体上设有翻遍与后端盖实现同平面对接，美化产品外观。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2为本实用新型装配图。

图3为本实用新型结构剖视图。

图4为本实用新型中图3中A部结构放大图。

具体实施方式