[实用新型]一种轮辐自动落料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮辐自动落料机。 

背景技术

目前的轮辐自动落料机主要由左辊道、压机和右辊道组成，左辊道和右辊道分别布置在压机的两侧，压机上安装上模具和下模具，下模具两侧各设置一个压机滚筒。圆形的轮辐坯料是从钢板上冲压下来的，一块钢板上能够冲压出多排的轮辐坯料。每完成一排的轮辐坯料的落料后，钢板需要整体侧移一端距离。其不足之处，钢板的侧移靠人工操作劳动强度大。另外，虽然有的左辊道和右辊道都配有动力，由辊道与钢板之间存在滑动，采用左辊道和右辊道纵向给料误差很大，在这种情况下，需要两个工人操作，一个负责压机和辊道的动作，另外一个不得不站在钢板上，用撬棍调整钢板的位置，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种只要一个人就能够操作的、能够自动平移钢板的、能够自动对位的、操作安全可靠的轮辐自动落料机。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：包括左辊道、压机和右辊道，左辊道和右辊道分别布置在压机的两侧，压机上安装上模具和下模具，下模具两侧各设置一个压机滚筒；所述压机的两侧各设置一个钢板侧移机，且左辊道和右辊道根据需要配置动力装置。

所述钢板侧移机的机架上方安装支撑滚筒、丝杆和移动挡块，丝杆和移动挡块为螺纹连接，丝杆的一端与位移驱动机构连接，位移驱动机构安装在钢板侧移机的机架的侧面。

所述左辊道和/或右辊道临近钢板侧移机的端部设置送料机构。

所述送料机构主要由两个垂直布置的上滚筒和下滚筒组成；上滚筒的轴承箱套装在轴承箱框架内，轴承箱的上方安装压缩弹簧，压缩弹簧的上方安装调压板，调压板的上方铰连接调压丝杆，调压丝杆与轴承箱框架螺纹连接，调压丝杆顶部安装转动手柄；下滚筒的一端连接驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：构造简单合理，自动化程度高，只要一个人就能够操作钢板平移和对位，节约了用工，降低了劳动强度，提高了生产效率，消除了不安全的因数。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1俯视结构示意图，去掉压机上部。

图3为图1的K局部放大结构示意图。

图中：1-左辊道，2-送料机构，3-钢板侧移机，4-压机滚筒，5-下模具，6-上夹具，7-压机，8-右辊道，9-位移驱动机构，10-支撑滚筒，11-丝杆，12-移动挡块，13-竖向滚筒，14-轴承箱框架，15-调压丝杆，16-转动手柄，17-调压板，18-压缩弹簧，19-轴承箱，20-上滚筒，21-下滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参考附图，包括左辊道1、压机7和右辊道8，左辊道1和右辊道8分别布置在压机7的两侧，压机7上安装上模具6和下模具5，下模具5两侧各设置一个压机滚筒4；所述压机7的两侧各设置一个钢板侧移机3，且左辊道1和右辊道8根据需要配置动力装置。

所述钢板侧移机3的机架上方安装支撑滚筒10、丝杆11和移动挡块12，丝杆11和移动挡块12为螺纹连接，丝杆11的一端与位移驱动机构9连接，位移驱动机构9安装在钢板侧移机3的机架的侧面。

所述左辊道1和/或右辊道8临近钢板侧移机3的端部设置送料机构2。

所述送料机构2主要由两个垂直布置的上滚筒20和下滚筒21组成；上滚筒20的轴承箱19套装在轴承箱框架14内，轴承箱19的上方安装压缩弹簧18，压缩弹簧18的上方安装调压板17，调压板17的上方铰连接调压丝杆15，调压丝杆15与轴承箱框架14螺纹连接，调压丝杆15顶部安装转动手柄16；下滚筒21的一端连接驱动装置。

所述左辊道1、压机滚筒4、下模具5、上模具6、压机7、右辊道8、位移驱动机构9、支撑滚筒10、丝杆11、轴承箱框架14、调压丝杆15、转动手柄16、调压板17、压缩弹簧18、轴承箱19、上滚筒20和下滚筒21采用现有技术设计制作。

实施例1：

压机7的两侧分别布置左辊道1和右辊道8，压机7上安装上模具6和下模具5，下模具5两侧各设置一个压机滚筒4；压机7的两侧各设置一个钢板侧移机3。即：左辊道1和压机7之间设置一个钢板侧移机3，压机7与右辊道8之间设置一个钢板侧移机3。在本实施例中，左辊道1和右辊道8均配置动力装置。

实施例2：