[实用新型]一种加热炉的加热盖结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，具体涉及一种加热炉的加热盖结构。 

背景技术

铝合金熔化炉是制造铝合金零部件所必须的关键设备之一，近几年也随之有了快速发展，熔速快、耐侵蚀、高保温、少氧化、节能环保的新一代熔化炉设备正在被各个生产厂家广泛使用。 

以往铝合金熔化炉包括炉体、炉体顶部的上盖、炉体外部的保温层、炉体中间炉膛内的坩埚，及设置于坩埚外侧的加热元器件，铝合金放置于坩埚内，经坩埚外侧的加热元器件加热，铝合金熔化。而这种铝合金熔化炉存在以下问题：1.铝合金熔化炉里面采用的是坩埚，而加热元器件是设置于坩埚外侧的，这样会造成铝合金熔化速度慢的问题；2.采用坩埚式的铝合金熔化炉，一旦内部坩埚破损，大量的铝液泄露易引起火灾、烫伤等安全性问题，若仅为少量渗漏，也会造成加热元器件或炉具内的其它装置损坏，增加使用及维护成本。 

针对上述加热方式的问题，技术人员将加热元器件设置于炉体顶部的上盖上，通过上盖上的加热元器件对炉内铝料进行加热并熔化，如此可省去坩锅的使用，由外保温层及内高温水泥层构成炉腔，也就避免了使用坩埚后产生的一系列问题。 

上盖由加热元器件及保温板板构成，加热元器件为电阻丝或硅碳棒等其它电加热元器件，保温板通常采用陶瓷纤维板制成，采用耐热的不锈钢拉钉来固定，在使用过程中纤维板常因接缝或者拉钉损坏，会因保温板自身的重量而发生下坠，压坏加热元器，导致上盖的损坏，增加维修率，提高生产成本。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热炉的加热盖结构，通过使用该结构，减少维修率，提高加热盖的使用寿命。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉的加 热盖结构，包括本体，所述本体内侧顶面设有保温板，所述保温板经不锈钢拉钉固定于所述本体上，所述保温板下方设有跨接于本体两侧壁上的复数根加热元件，相对于加热元件安装位的另外两侧所述本体内侧面上，分别设有一支撑横梁，该支撑横梁沿所述加热元件的延伸方向布置，其顶面抵于所述保温板上，侧面与相应侧的本体内侧壁固定。 

上述技术方案中，所述支撑横梁截面为长方形、正方形或倒梯形中的一种。 

上述技术方案中，所述支撑横梁侧的本体侧壁内设有钢钉，所述不锈钢拉钉末端向下延伸，并与所述钢钉前端位于所述支撑横梁内连接。 

上述技术方案中，在所述钢钉前端向上折弯，折弯段与所述不锈钢拉钉连接。 

上述技术方案中，所述加热元件为电阻丝或硅碳棒。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是： 

1.本实用新型中在相对于加热元件安装位的另外两侧所述本体内侧面上，设置支撑横梁，该支撑横梁沿所述加热元件的延伸方向布置，其顶面抵于所述保温板上，侧面与相应侧的本体内侧壁固定，增强保温板的牢固度，防止由于操作不当等其它原因导致保温板掉落而损坏加热元件，保证加热元件的使用，降低维修率； 

2.本实用新型结构简单，易于实现。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖视图。 

其中：1、本体；2、保温板；3、不锈钢拉钉；4、加热元件；5、支撑横梁；6、钢钉；7、折弯段。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例一：参见图1、2所示，一种加热炉的加热盖结构，包括本体1，所述本体1内侧顶面设有保温板2，所述保温板2经不锈钢拉钉3固定于所述本体1上，所述保温板2下方设有跨接于本体1两侧壁上的6根材质为电阻丝的加热元件4，相对于加热元件4安装位的另外两侧所述本体1内侧面 上，分别设有一截面为倒梯形的支撑横梁5，该支撑横梁5沿所述加热元件4的延伸方向布置，其顶面抵于所述保温板2上，侧面与相应侧的本体1内侧壁固定。 

如图1所示，所述支撑横梁5侧的本体1侧壁内设有钢钉6，所述不锈钢拉钉3末端向下延伸，并与所述钢钉6前端位于所述支撑横梁5内连接。在所述钢钉6前端向上折弯，折弯段7与所述不锈钢拉钉3连接。 

实施例二：一种加热炉的加热盖结构，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述加热元件为硅碳棒。 

实施例三：一种加热炉的加热盖结构，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述支撑横梁截面为长方形。 

实施例四：一种加热炉的加热盖结构，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述支撑横梁截面为正方形。 

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。